Introducción a la producción de tubo espiral de paredes gruesas

Tubo de acero con la relación de diámetro exterior y espesor de la pared menos de 20 se llama tubo espiral de paredes gruesas. Utilizado principalmente como tuberde de perforación de petróleo geológico, tuberde de craquepetropetro, tuberde de la caldera, tuberde de rody tuberestructural de alta precisión para el automóvil, tractor, aviación y así sucesivamente.

La primera cosa para controlar la producción de la pipa espiral de paredes gruesas es mejorar la tenacidad plástica de la pipa de acero, mejorar la limpieza del acero, reducir inclusiones nocivas y mejorar la calidad total de la pipa de acero. Un sistema de enfriamiento razonable se utiliza en el proceso de producción para evitar grietas internas y mejorar la calidad de la tuberde acero desde varios aspectos.

Proceso de producción de tubos en espiral proceso de producción requiere más procedimientos, el último paso es reducir la velocidad de rollo, la velocidad de rollo es el parámetro clave del proceso de perforación, la velocidad de rollo de baja a alta del proceso de cambio, hay una velocidad de rollo crítico para empezar a aparecer delamin. Cuando la velocidad de rollo es baja, la palanes fácil de formar una cavidad de agujero; La velocidad de rollo es alta, la barra y 45# tubo de acero estructural en espiral es fácil de formar defectos de capas. Con el fin de eliminar los defectos de delaminde tubos de acero en espiral dela estructura dela barra y 45 #, la velocidad de rollo debe reducirse al principio dela delaminde la velocidad de rollo crítica a continuación.

Tubo en espiral en el proceso de producción de control razonable de la temperatura de calentamiento, a través de la determinación de la curva termoplástica, seleccionar la temperatura óptima de calentamiento. El calentamiento de la barra también debe prestar atención a tener suficiente tiempo de espera para reducir la resistencia a la deformación y mejorar la resistencia plástica de la tuberespiral de paredes gru45 # estructural.