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EspañolCompartiendo China-Made con clientes globales
Compartiendo China-Made con clientes globales
Los tubos de acero laminados en caliente, especialmente los tubos sin costura, son ampliamente utilizados en industrias críticas como petróleo y gas, construcción y calderas debido a su alta resistencia y durabilidad. Sin embargo, durante su fabricación pueden surgir ciertos defectos que afectan su rendimiento y seguridad. Esta guía explora los defectos comunes en tubos sin costura laminados en caliente, sus causas principales y los criterios de aceptación de la industria.
Características del Defecto
· Abolladuras irregulares o regulares frecuentemente observadas en la superficie longitudinal de los tubos sin costura laminados en caliente.
· Diversas formas, incluyendo hoyos, franjas, marcas transversales, descamación o fragmentos de metal.
Causas Principales en la Producción
· Contaminación de los rodillos: acumulación de residuos metálicos en los rodillos del molino de reducción durante el laminado en caliente.
· Problemas de proceso: materiales extraños incrustados en la superficie de los tubos.
· Daños por manipulación: marcas de impacto durante el transporte.
Normas de Calidad
Para tubos con espesor de pared ≤8 mm, las abolladuras no deben exceder el 90% de la tolerancia negativa (máx. 1.0 mm). En tubos más gruesos (>8 mm), se permite hasta el 80% de la tolerancia negativa.
Características del Defecto
· Surcos continuos a lo largo del tubo, afectando superficies internas y externas.
Causas de Fabricación
· Desgaste de herramientas: problemas con el mandril durante el laminado.
· Control de temperatura: temperaturas de laminado subóptimas.
Criterios de Aceptación
Las rayaduras externas no deben superar el 90% de la tolerancia del espesor (máx. 1.0 mm). En aplicaciones exigentes (ej. tubos para calderas), el límite es del 5%.
Impacto en la Calidad
· Secciones transversales no circulares.
Causas Relacionadas con la Producción
· Enfriamiento inadecuado durante la fabricación.
· Desalineación en los molinos de reducción.
Gravedad del Defecto
· Parámetro crítico para aplicaciones de alta presión.
Causas Principales
· Inconsistencia en la calidad de la palanquilla.
· Fallos en el control del proceso de laminado.
Problemas Comunes
· Defectos de curvatura, especialmente en tubos largos.
Soluciones de Fabricación
· Diseño adecuado del sistema de enfriamiento.
· Alineación precisa en los stands de acabado.
Para mantener los más altos estándares, los fabricantes deben:
✔ Monitorear rigurosamente la temperatura durante el laminado.
✔ Inspeccionar regularmente las herramientas.
✔ Implementar controles de proceso avanzados.
Entender estos defectos ayuda a los compradores a tomar decisiones informadas al adquirir tubos sin costura laminados en caliente para aplicaciones industriales.
