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EspañolCompartiendo China-Made con clientes globales
Compartiendo China-Made con clientes globales
Independientemente del proceso de tratamiento térmico utilizado—normalizado, recocido, revenido, temple u otros—los tubos de acero pasan por etapas básicas como calentamiento, mantenimiento a temperatura y enfriamiento, todas las cuales pueden introducir defectos. Los defectos comunes en el tratamiento térmico de tubos de acero sin costura incluyen microestructura y propiedades mecánicas no conformes, desviaciones dimensionales, grietas superficiales, rayaduras, oxidación severa, descarburización, sobrecalentamiento o quemado, y oxidación superficial durante el tratamiento térmico en atmósfera protectora.
El tratamiento térmico altera la microestructura y las propiedades del acero, pero parámetros inadecuados pueden provocar defectos.
Durante el tratamiento térmico, temperaturas de calentamiento incorrectas, tiempos de mantenimiento inadecuados o velocidades de enfriamiento no apropiadas (demasiado rápidas o lentas) pueden resultar en un rendimiento insatisfactorio del tubo de acero.
Medidas Preventivas:
· Considerar la influencia de los elementos aleantes, la temperatura de calentamiento, la microestructura inicial y las dimensiones del tubo en la transformación de austenita.
· Determinar las temperaturas de calentamiento basándose en el diagrama de equilibrio hierro-carbono.
· Definir el método de tratamiento térmico, la temperatura de calentamiento, la temperatura de revenido y la velocidad de enfriamiento.
· Validar el proceso mediante pruebas en lotes pequeños antes de la producción masiva.
El tratamiento térmico puede causar cambios significativos en las dimensiones, incluyendo diámetro exterior, ovalidad y rectitud.
· Expansión del Diámetro Exterior: Común en el temple, donde la formación de martensita/bainita aumenta el volumen. Añadir un paso de calibrado después del revenido ayuda a controlarlo.
· Ovalidad (Falta de Redondez): Ocurre en los extremos del tubo, especialmente en tubos de pared delgada y gran diámetro debido al calentamiento prolongado a altas temperaturas. Un control adecuado del calentamiento es crucial. Si la relación D/S es demasiado alta, los tubos pueden "colapsarse", causando distorsión. Rotar los tubos durante el calentamiento puede prevenirlo.
· Doblez: Causado por un calentamiento o enfriamiento desigual, especialmente durante el temple. Los tubos doblados pueden corregirse con máquinas enderezadoras.
El estrés térmico excesivo debido a un calentamiento o enfriamiento rápido puede causar grietas superficiales.
· Tubos Aleados de Pared Gruesa: Altas temperaturas en el horno crean grandes gradientes térmicos, llevando a grietas si el estrés térmico excede la resistencia a la tracción.
· Grietas por Temple: Más probables si hay inclusiones no metálicas, segregación o enfriamiento inadecuado.
Prevención:
· Optimizar las velocidades de calentamiento y enfriamiento según el grado de acero.
· Seleccionar medios de temple adecuados.
· Realizar revenido o recocido inmediatamente después del temple para aliviar tensiones.
Estos defectos ocurren durante el calentamiento, temple o transporte debido al contacto con herramientas, piezas o rodillos.
Prevención:
· Asegurar un funcionamiento suave del equipo.
· Minimizar la velocidad de deslizamiento relativo y los choques entre tubos y herramientas de manejo.
Ya sea calentando tochos antes del perforado, recalentando antes del calibrado/reducción o recocido intermedio durante el laminado/estirado en frío, parámetros de tratamiento térmico inadecuados pueden llevar a calentamiento desigual, oxidación, descarburización, grietas, sobrecalentamiento o quemado—afectando finalmente la calidad del tubo de acero sin costura. Por lo tanto, un control de calidad estricto en cada etapa de calentamiento es esencial.
