Cómo evitar el agrietamiento en la soldadura de una tubería soldada por alta frecuencia

En tuberías soldadas longitudinalmente de alta frecuencia, las grietas incluyen grietas largas, grietas periódicas locales y grietas irregulares. Algunas tuberías de acero no producen grietas evidentes inmediatamente después de la soldadura, pero las grietas aparecen después del enderezado, aplanado y prueba hidrostática. Entonces, ¿cuáles son los factores que causan las grietas?
1, mala calidad de las materias primas.
En la producción de tubería soldada, a menudo hay algunos problemas, como rebabas de borde grandes, ancho demasiado ancho de materia prima, etc. Si el ancho de la materia prima utilizada y el paso del rodillo de extrusión son demasiado completos, se formará una forma de durazno y la cicatriz de soldadura externa será grande, lo cual es fácil de romper después del enderezamiento. Al soldar, la rebaba está hacia afuera, lo que es fácil de producir grietas intermitentes.
2, Estado de conexión de Edgecorner.
La unión de la esquina del borde del tubo en bruto es un fenómeno común en la producción de tubos soldados. Si el diámetro de la tubería es más pequeño, la unión de la esquina será más grave. El ajuste inadecuado de la formación es la premisa de la junta de esquina. La esquina exterior grande del paso, el diseño inadecuado del paso del rodillo de extrusión y el ajuste del ángulo de elevación mental del rodillo de extrusión son los principales factores que afectan la junta angular.
El paso del rodillo de extrusión de un solo radio no puede eliminar el problema de las uniones en las esquinas causado por una formación deficiente. En la última etapa de producción, el desgaste de paso del rodillo de extrusión es una elipse vertical, lo que intensifica el estado de soldadura de melocotón afilado y conduce a una unión de esquina seria. La junta de esquina derretirá la mayor parte del metal y saldrá por la parte superior. En este momento, habrá una gran salpicadura de metal, lo que provocará un sobrecalentamiento de la estructura de la junta. La rebaba externa tiene las características de alta temperatura, irregularidad, gran cantidad, raspado difícil y rebaba interna pequeña.
El filete grande en el rodillo de extrusión hace que el tubo en bruto sea insuficiente en el rodillo de extrusión, y el estado de contacto del borde cambia de paralelo a forma de V, lo que da como resultado una penetración incompleta de la soldadura interna. El desgaste del cojinete de la base de extrusión y el desgaste por tensión a largo plazo del eje del rodillo de presión hacen que los dos ejes formen un ángulo de elevación, lo que da como resultado una fuerza de extrusión suficiente, una elipse vertical y una articulación angular seria.
3、La selección de los parámetros del proceso no es razonable.
Los parámetros del proceso de producción de tubería soldada de alta frecuencia incluyen la temperatura de soldadura, la corriente de soldadura, la velocidad de soldadura, la fuerza de extrusión, el tamaño y la posición de colocación del inductor y la impedancia, etc. La fuerza de extrusión, la potencia de alta frecuencia, la velocidad de soldadura y el ángulo de apertura son parámetros importantes del proceso, que deben coincidir razonablemente, de lo contrario, la calidad de la soldadura se verá afectada.