Cómo controlar el espacio de soldadura de tubería soldada

El fleje de acero se introduce en el laminador de tubos soldados, se lamina con varios rodillos y el fleje de acero se enrolla gradualmente para formar una palanquilla redonda con espacio abierto. La reducción del rodillo de extrusión se ajusta para controlar el espacio de soldadura a 1 ~ 3 mm, y los dos extremos de la junta de soldadura están al ras. Si el espacio es demasiado grande, el efecto de proximidad se reducirá, el calor de la corriente de Foucault es insuficiente y la soldadura no se fusiona ni se agrieta debido a una mala unión intergranular. Si el espacio es demasiado pequeño, provocará una falla. Con el aumento del efecto de proximidad, el calor de la soldadura es demasiado grande, lo que provoca que la soldadura se queme o se forme un hoyo profundo después de la extrusión y el laminado de la soldadura, lo que afecta la calidad de la superficie. de la soldadura.
Control de temperatura de soldadura, la temperatura de soldadura se ve afectada principalmente por la potencia térmica de corrientes de Foucault de alta frecuencia, de acuerdo con la fórmula relevante, la potencia térmica de corrientes de Foucault de alta frecuencia se ve afectada principalmente por la frecuencia actual, la potencia térmica de corrientes de Foucault es proporcional al cuadrado de la excitación actual frecuencia, la frecuencia de excitación actual se ve afectada por el voltaje de excitación, la corriente, la capacitancia y la inductancia, la fórmula de la frecuencia de excitación es: F = 1 / [2 π (CL) 1 / 2], en la fórmula: frecuencia de excitación f (capacitancia C) en el circuito de excitación (f), capacitancia = cantidad de electricidad / voltaje; L-inductancia en el circuito de excitación, inductancia = flujo / corriente. Según la fórmula anterior, la frecuencia de excitación es inversamente proporcional a la raíz cuadrada de la capacitancia y la inductancia del circuito de excitación, o directamente proporcional a la raíz cuadrada de la tensión y la corriente. Siempre que se cambie la capacitancia, la inductancia o el voltaje y la corriente en el circuito, se puede cambiar la frecuencia de excitación para controlar la temperatura de soldadura. Para acero con bajo contenido de carbono, la temperatura de soldadura se puede controlar. Cuando la temperatura es de 1250 ~ 1460 ℃, puede cumplir con el requisito de penetración de 3 ~ 5 mm.
El control de la fuerza de extrusión: después de que los dos lados del tocho del tubo se calientan a la temperatura de soldadura, bajo la extrusión del rodillo de extrusión, se forman los granos de metal común, infiltrándose y cristalizándose entre sí, formando una soldadura firme. Si la fuerza de extrusión es demasiado pequeña, la cantidad de cristales comunes es pequeña, la resistencia del metal de soldadura se reduce y se produce el agrietamiento después de la tensión. Si la fuerza de extrusión es demasiado grande, el metal fundido se extruirá fuera de la soldadura, no solo se reducirá la resistencia de la soldadura, y se producirá una gran cantidad de rebabas internas y externas, lo que incluso provocará defectos en la soldadura.
Cuanto más lejos esté la bobina de inducción del rodillo de extrusión, mayor será el tiempo de calentamiento efectivo, más ancha será la zona afectada por el calor y menor será la resistencia de la soldadura. Por el contrario, el borde de la soldadura no se calienta lo suficiente, lo que conduce a una formación deficiente después de la extrusión.
La impedancia es una o un grupo de varillas magnéticas especiales para tubería soldada, y el área de la sección transversal de la impedancia no debe ser inferior al 70 % del área de la sección transversal del diámetro interior de la tubería de acero. Su función es hacer que la bobina de inducción, el borde del tubo soldado y la barra magnética formen un bucle de inducción electromagnética, lo que produce un efecto de proximidad. El calor del remolino se concentra cerca del borde de la soldadura del tubo en bruto, lo que hace que el borde del tubo en bruto se caliente a la temperatura de soldadura. El dispositivo de impedancia se arrastra en el tubo en bruto con un alambre de acero, y su posición central debe estar relativamente fija cerca del centro del rodillo de extrusión. El dispositivo de impedancia dinámica está dañado por la fricción de la pared interna del tubo en bruto y necesita ser reemplazado con frecuencia. La cicatriz de soldadura se producirá después de la soldadura y la extrusión, que debe eliminarse. El método de remoción es fijar el cortador en el marco, raspar la cicatriz de la soldadura con el movimiento rápido del tubo soldado y las rebabas dentro del tubo soldado generalmente no se eliminan.