Problemas comunes y soluciones para eliminar rebabas en tuberías soldadas por alta frecuencia

Los problemas comunes en el proceso de eliminación de rebabas internas incluyen raspado, raspado profundo, raspado superficial, etc., cualquiera de los cuales afectará la calidad de la detección de fallas de soldadura y reducirá el rendimiento de las tuberías soldadas, especialmente el espesor de la soldadura en el lugar debido. al raspado profundo de las rebabas internas. Si no se cumplen los requisitos, la capacidad de carga aquí es insuficiente. En casos severos, la tubería soldada puede reventar. Los métodos para eliminar rebabas en tuberías soldadas con costura recta generalmente se dividen en en línea y fuera de línea. El método de remoción es usar la hoja de molienda de rebabas internas en el carro de rebabas internas en la barra de tiro y usar el movimiento relativo del cortador para eliminar las rebabas.
Raspado interno de rebabas
Cuando se raspa la rebaba interna, aparecerán pasos en la pared interna de la tubería soldada en la costura de soldadura, lo que hará que la detección de fallas en línea de la soldadura emita una alarma y afecte la calidad de la soldadura de la tubería soldada. La línea central de la cuchilla y la línea central de la rebaba en la tubería soldada no coinciden, lo que genera raspaduras. A través de la inspección de la abertura de la tubería soldada, se puede encontrar que la rebaba interna raspada obviamente está raspada. La hoja de fresado interior ha rayado el material base. En este momento, es necesario verificar la posición de la barra de tiro y ajustar la posición de la barra de tiro para asegurarse de que la conexión mecánica de la barra de tiro sea buena, a fin de garantizar que la barra de tiro no se agite cuando esté funcionando, lo que afectará la calidad del raspado de las rebabas internas. También es necesario verificar si el carro de fresas interno en la barra de tiro está en la posición de trabajo correcta, si el tornillo de la cuchilla en el carro de fresas interno está suelto.
Raspado profundo con rebabas internas
Cuando la rebaba interna se raspa profundamente, el grosor de la pared de la costura de soldadura no puede cumplir con los requisitos, lo que resulta en una capacidad de carga de presión insuficiente y, en casos severos, puede hacer que el tubo explote.
A través de la inspección de la rebaba física, se encontró que la rebaba interna se raspó demasiado profundamente y parte del material base se había raspado. Cuando la hoja de rebabas interna estaba trabajando, su altura de trabajo era relativa a la pared interna de la tubería soldada. Si la altura de la hoja de rebabas interna no cumpliera con los requisitos, causaría Para un raspado de rebabas interno profundo o un raspado superficial, en este momento, es necesario ajustar la altura de trabajo de la hoja de rebabas interna para garantizar que su altura esté dentro de el rango estándar. Además, verifique los sujetadores en el carro de fresado interno para asegurarse de que estén todos apretados para evitar que se aflojen mientras trabaja.
rebaba interior poco profunda
Cuando la rebaba interna se raspa superficialmente, hará que la rebaba interna sobresalga, lo que dificultará seriamente el transporte de petróleo y gas. Además, la rebaba interna afectará seriamente la calidad de detección de fallas de la soldadura. Cuando la rebaba interna se raspa superficialmente, es necesario ajustar la altura de la cuchilla de la rebaba interna y verificar el El tornillo de sujeción de la cuchilla de la rebaba es para garantizar que no se desvíe de la posición de trabajo correcta debido a la fuerza desigual durante el trabajo. y también es necesario verificar el asiento de fijación de la barra de tiro para asegurarse de que la barra de tiro no se afloje durante el trabajo. Durante el proceso de raspado de la rebaba interna, la barra de tracción no está en la posición de trabajo correcta debido a la fuerza.
Cuando la rebaba interna se raspa superficialmente, debido a que ya no se puede eliminar en línea, se debe eliminar fuera de línea con un dispositivo de eliminación de rebabas interno. Después de eliminar la rebaba interna fuera de línea, se requiere la detección de fallas fuera de línea para garantizar la calidad de la soldadura. Si está calificado, se requiere una inspección manual adicional de la soldadura para garantizar la calidad de la soldadura y evitar tuberías soldadas no calificadas debido a problemas de calidad de la soldadura.
Cuando se eliminan las rebabas internas de las tuberías soldadas, existen principalmente problemas como raspado, raspado profundo y raspado superficial. Cada problema afectará la calidad de la soldadura de las tuberías soldadas. Por lo tanto, en el proceso de producción de tubos soldados, es necesario prestar atención a la eliminación de las rebabas internas para garantizar que las rebabas internas cumplan con el estándar.