Influencia del ajuste de la formación de la tubería soldada en el uso de la tubería

El ajuste de formación es la base del ajuste de tubería soldada. La industria reconoce que el ajuste de tuberías soldadas es un arte. Entre ellos, el ajuste de la formación es la joya del palacio del arte. Este arte se concentra en el proceso de ajuste y los resultados que varían de persona a persona, de unidad a unidad y de material. Varía de persona a persona, e incluso de ambiente a ambiente. Sin embargo, todavía existen algunos principios básicos, métodos básicos de operación y requisitos básicos para el ajuste de moldeo con características comunes.
Principios básicos del ajuste de moldura
Principio horizontal y vertical: Este es el principio de ajuste de formación. Requisitos horizontales y horizontales: los ejes de los rodillos planos superior e inferior deben estar alineados con el plano horizontal, y un extremo no debe ser más alto que el otro. Asegúrese de que los dos ejes estén paralelos y no se puedan inclinar. también debe ser paralelo.
La verticalidad requiere principalmente que el rodillo vertical sea perpendicular a la mesa de trabajo de la unidad de tubería soldada, incluidas las direcciones horizontal y vertical. La dirección horizontal está relacionada con la fuerza del tubo en blanco y la dirección vertical está relacionada con la operación estable del tubo en blanco.
El principio de corregir los rollos según la línea de laminación tiene dos connotaciones:
1. La altura del rodillo inferior de formación y el rodillo vertical debe corregirse de acuerdo con la línea inferior móvil, para garantizar que el paso del rodillo inferior y el paso del rodillo vertical sean consistentes con la elevación de la línea inferior móvil;
2. La simetría de paso del rodillo inferior de formación y el rodillo vertical debe inspeccionarse de acuerdo con el estándar de la línea central de rodadura. Muchos problemas y defectos en la producción de tubos soldados tienen mucho que ver con la desalineación del rodillo inferior y la desviación del rodillo vertical de la línea central de rodadura.
3. El principio de clara división del trabajo entre los rollos planos y verticales. Los rodillos planos de formación son responsables de la transmisión de potencia y de las principales tareas de deformación lateral, y los rodillos verticales son los principales responsables de controlar el rebote del tubo en bruto después de que sale del paso del rodillo plano, y guían el tubo en bruto formado para entrar en el siguiente paso sin problemas. Pase de rollo plano.
Además, una confianza excesiva en la formación de rodillos verticales aumentará la resistencia a la rodadura, lo que puede conducir a un funcionamiento inestable de la pieza en bruto formada del tubo, lo que resultará en frustración, lo que conducirá a una serie de consecuencias adversas posteriores.
4. Garantía de precisión del equipo, que es la premisa básica para garantizar el buen progreso del ajuste de formación y resultados de ajuste de formación duraderos. Se puede decir con certeza que es imposible producir tuberías soldadas de alta precisión con una unidad de tubería soldada de "cabeza y cola sacudidas".
5. El principio de solidificación oportuna de los resultados del ajuste significa que la acción de ajuste de moldeado se completa y, después de que la prueba de funcionamiento sea normal, las piezas ajustadas deben apretarse en consecuencia para evitar que la rosca se afloje nuevamente y la posición cambie nuevamente, lo que resulta en esfuerzos desperdiciados.
6. El principio de reinicio inválido, el ajuste de formación en la producción de tubos soldados, involucra todos los aspectos, como el diseño de paso, el rendimiento del tubo en bruto, las dimensiones geométricas, la precisión del equipo, los hábitos operativos, el estado de experiencia de los trabajadores encargados, el reconocimiento mutuo hombre-máquina. , etc., y muchos otros aspectos pertenecen En la categoría de tecnología silenciosa, esta es una operación típica donde la experiencia es más que la teoría. Por lo tanto, en el proceso de modelado y ajuste, el ensayo y error es un método común de depuración. Al implementar una medida de ajuste, si no se obtiene el resultado esperado o se obtiene lo contrario como resultado, significa que las medidas no son correctas y el estado formado debe restaurarse al estado original a tiempo.
7. El principio de elegir el menor de dos males. En el ajuste de los tubos soldados, trate de ser lo más perfecto posible. Sin embargo, cuando hay un dilema, debes sopesar los pros y los contras y buscar lo bueno de lo malo.
8. Principio sistemático, que se refiere a ajustar el posible impacto en la parte de soldadura y la parte de dimensionamiento durante la formación, o por el contrario considerar la influencia de la parte de soldadura y la parte de dimensionamiento en la formación, como el consumo excesivo de la tolerancia de formación, cuando el margen de soldadura no es suficiente Bajo la premisa de cambiar, el margen de tamaño será demasiado pequeño, lo que aumentará la dificultad del ajuste de tamaño.