Cómo prevenir el agrietamiento de costuras de soldadura de tuberías soldadas de alta frecuencia

En la tubería soldada con costura recta de alta frecuencia, las grietas aparecen en forma de grietas largas, grietas periódicas locales y grietas intermitentes irregulares. Algunas tuberías de acero no tienen grietas en la superficie después de la soldadura, pero después del aplanamiento, enderezamiento o prueba hidráulica después de la grieta.
Factores que afectan las grietas
1. Mala calidad de las materias primas
En la producción de tubos soldados, a menudo hay problemas de grandes rebabas en los bordes y un ancho excesivo de las materias primas. Si las rebabas están hacia afuera durante la soldadura, es fácil que se produzcan grietas intermitentes. , la cicatriz de soldadura exterior es grande, la nervadura de soldadura interior es pequeña o incluso no, y se agrieta después de enderezar.
2. Estado de unión de borde
La unión de filete en el borde del tocho del tubo es un fenómeno común en la producción de tubería soldada. Cuanto más pequeño es el diámetro de la tubería, más grave es la junta de filete. Un ajuste de formación inadecuado es el requisito previo para la producción de juntas de filete. El ángulo de elevación del ajuste del rodillo de presión es el factor clave que afecta la junta de filete.
El patrón de pasadas del rodillo de extrusión de un solo radio no puede eliminar el problema de las juntas de las esquinas causado por un mal moldeado. El aumento de la fuerza de extrusión, o el patrón de paso del rodillo de extrusión se desgasta en una elipse vertical en la última etapa de producción, agravará el estado de soldadura puntiagudo en forma de melocotón, lo que provocará daños graves. Juntas de filete, las juntas de filete harán que la mayor parte del metal fluya desde la parte superior, formando un proceso de fusión inestable. En este momento, habrá grandes salpicaduras de metal y aparecerá una estructura de junta de soldadura sobrecalentada. No es fácil de raspar y las rebabas internas son muy pequeñas. Si la velocidad de soldadura no se controla correctamente, habrá una "falsa soldadura" de la soldadura.
El filete externo en el rodillo de extrusión es grande, por lo que el tocho del tubo no se llena lo suficiente en el rodillo de extrusión, y el estado de contacto del borde cambia de paralelo a en forma de V, lo que resulta en el fenómeno de que la soldadura interna no se penetra, y el eje del rodillo de extrusión está sujeto a un desgaste forzado a largo plazo. Junto con el desgaste del cojinete de la base, los dos ejes forman un ángulo de elevación, lo que resulta en una fuerza de extrusión insuficiente, elipse vertical y juntas de esquina graves.

3. Selección irrazonable de los parámetros del proceso
Los parámetros del proceso de producción de tubos soldados de alta frecuencia incluyen velocidad de soldadura, temperatura de soldadura, corriente de soldadura, fuerza de extrusión, ángulo de apertura, tamaño y colocación de inductores y resistencias, etc., potencia de alta frecuencia, velocidad de soldadura, fuerza de extrusión de soldadura y apertura. ángulo Es un parámetro de proceso relativamente importante y debe adaptarse razonablemente; de lo contrario, afectará la calidad de la soldadura.
Si la velocidad es demasiado alta o demasiado baja, causará impermeabilidad de la soldadura a baja temperatura y sobrecalentamiento a alta temperatura, y la soldadura se agrietará después de aplanarse; cuando la fuerza de extrusión es insuficiente, el metal en el borde de la soldadura no puede presionarse por completo y las impurezas restantes en la soldadura no son fáciles de descargar. La resistencia de la costura de soldadura disminuye; cuando la fuerza de extrusión es demasiado grande, el ángulo de flujo del metal aumenta, el residuo se descarga fácilmente, la zona afectada por el calor se vuelve más estrecha y la calidad de la soldadura mejora, pero si la presión es demasiado alta, provocará grandes chispas. fundir El óxido y parte del metal en la capa de plástico se extruyen juntos, y la costura de soldadura se adelgaza después del rayado, lo que reduce la resistencia de la costura de soldadura y el agrietamiento. Una fuerza de extrusión adecuada es un requisito previo importante para la calidad del cordón de soldadura.
Si el ángulo de apertura es demasiado grande, el efecto de proximidad de alta frecuencia disminuirá, la pérdida por corrientes parásitas aumentará y la temperatura de soldadura disminuirá. Si la velocidad de soldadura se mantiene a la velocidad original, aparecerán grietas; si el ángulo de apertura es demasiado pequeño, la corriente de soldadura será inestable y pequeña La ruptura (intuitivamente, es un fenómeno de descarga) forma grietas.
El inductor es la parte principal de la parte de soldadura de la tubería soldada de alta frecuencia. El espacio entre el inductor y el tubo en bruto y el ancho de apertura tienen una gran influencia en la calidad de la soldadura. Si el espacio entre el inductor y el tubo en blanco es demasiado grande, la eficiencia del inductor se reducirá drásticamente; Si el espacio entre el sensor y el tubo en blanco es demasiado pequeño, es fácil que se produzca una descarga entre el inductor y el tubo en blanco, lo que da como resultado grietas en la soldadura, y también es fácil que el tubo en blanco lo dañe; el ancho de apertura del sensor es demasiado grande, lo que hace que la temperatura de soldadura del borde a tope del tubo se reduzca, en el caso de una velocidad de soldadura rápida, es fácil producir una soldadura falsa y se agrietará después del enderezamiento.
En la producción de tuberías soldadas de alta frecuencia, existen muchos factores que causan el agrietamiento de la soldadura y los métodos de prevención también son diferentes. Hay demasiadas variables en el proceso de soldadura de alta frecuencia y cualquier defecto en cualquier enlace afectará la calidad de la soldadura. Los anteriores son algunos factores comunes.