Cómo solucionar estos problemas encontrados en la soldadura

1. Grietas
Grieta en caliente, en el proceso de enfriamiento de la soldadura, debido a que las impurezas de azufre y fósforo en el acero o el material de soldadura forman una variedad de eutécticos frágiles y duros con bajo punto de fusión, en el proceso de enfriamiento de la soldadura, el eutéctico solidificado con bajo punto de fusión es en un estado de tracción, que es fácil de romper.
El agrietamiento en frío, producido en el rango de 200 ℃ a temperatura ambiente, tiene características de retardo y aparece entre unos minutos y unos días después de la soldadura, por lo que también se denomina agrietamiento retardado. Está estrechamente relacionado con la selección de acero, diseño estructural, almacenamiento y aplicación de materiales de soldadura y proceso de soldadura.
Medidas preventivas: para grietas en frío, se debe seleccionar la varilla de soldadura con buena resistencia a las grietas, bajo hidrógeno o hidrógeno ultra bajo y baja resistencia, y se debe controlar la temperatura de precalentamiento y la energía lineal para reducir la tendencia a las grietas en frío. Para grietas en caliente, se debe seleccionar el acero con alto contenido de níquel y se debe adoptar el método de refinación para aumentar la pureza del acero, reducir el contenido de impurezas y controlar la concavidad de la soldadura a menos de 1 mm para reducir la energía lineal, en para reducir la tendencia al agrietamiento en caliente.
2.Falta de fusión y penetración
Las razones principales son parámetros de proceso, medidas y tamaño de ranura incorrectos, limpieza insuficiente de la ranura y la superficie de soldadura o impurezas como piel de óxido y escoria de soldadura, y proceso de soldador deficiente.
Medidas preventivas: antes de soldar, asegúrese de que no haya impurezas en ambos lados del borde de la ranura y determine la forma de la ranura y el espacio de montaje. Durante la soldadura, seleccione razonablemente la corriente de soldadura, el ángulo de la varilla de soldadura y la velocidad de movimiento. Si la soldadura tiene una conducción de calor rápida y una gran área de disipación de calor, se puede precalentar antes de soldar o calentar con llama al mismo tiempo que se suelda. El precalentamiento de arco largo se puede usar al principio y la unión de la soldadura antes de soldar. Para lograr la penetración total de la soldadura, se debe usar la soldadura de un lado y el proceso de formación de dos lados en la medida de lo posible. Además, para evitar el fenómeno de la polarización magnética, el arco no debe desviarse hacia un lado para garantizar un calentamiento uniforme en todas partes.
3. Desgarro laminar
Cuando la temperatura de soldadura es inferior a 400 ℃, debido al gran espesor de la placa y el alto contenido de impurezas, especialmente el alto contenido de azufre, el acero de baja aleación y alta resistencia con fuerte segregación a lo largo de la dirección de laminación de la placa producirá un "escalón". agrietamiento en capas a lo largo de la dirección de laminación cuando se somete a la fuerza perpendicular a la dirección del espesor en el proceso de soldadura.
Medidas preventivas: reduzca el tamaño de la esquina de soldadura para reducir el volumen del metal de soldadura, seleccione correctamente la estructura de acero en dirección Z, utilice un método de soldadura con bajo contenido de hidrógeno y un material de soldadura con una combinación de baja resistencia, adopte una pequeña transferencia de calor adecuada para reducir el efecto térmico y la tensión de contracción , pero en este momento, se debe evitar el agrietamiento en frío.
Es beneficioso controlar estrictamente el tamaño de la soldadura, adoptar soldaduras de pasadas pequeñas y pasadas múltiples, evitar tramos de soldadura demasiado grandes, precalentar correctamente, pero es necesario evitar el aumento de la tensión de contracción y realizar un recocido intermedio para eliminar la tensión.
4.Estomas
La principal diferencia entre los poros de hidrógeno y los poros de nitrógeno es que los poros de hidrógeno son principalmente poros simples, mientras que los poros de nitrógeno son en su mayoría poros densos; La razón principal de la porosidad de la soldadura está relacionada con la selección, conservación y uso de los materiales de soldadura, la selección de los parámetros del proceso de soldadura, la limpieza del metal base de la ranura y el grado de protección del baño de fusión.
Medidas preventivas: antes de soldar, el aceite y el óxido en la superficie del metal base y el material de soldadura deben limpiarse estrictamente, el material de soldadura debe secarse, el material de soldadura debe seleccionarse correctamente, la fuente de gas debe controlarse estrictamente, la protección de se reforzará el área de soldadura y se eliminará el gas disuelto en el baño de fusión. Se adoptarán parámetros de proceso de soldadura apropiados para optimizar el proceso de soldadura.
Conocimientos básicos sobre tubería soldada.