Influencia del consumo de ancho de pieza en bruto de tubería soldada

La pieza bruta de tubería soldada es la materia prima para la fabricación de tubería soldada. Sus propiedades mecánicas y composición química tienen un impacto de gran alcance en la calidad de la tubería soldada. Su ancho es un factor importante para determinar la resistencia de la soldadura. Por lo general, decimos que el ancho apropiado de la tubería soldada se refiere al ancho de un espesor dado. La determinación del ancho está restringida por muchos factores.
La tubería soldada con precisión es inseparable del ancho exacto del tocho. Para obtener una tubería soldada precisa con el mismo espesor, es necesario considerar los cambios de palanquilla en el proceso de formación. Los cambios son: la cantidad de estrechamiento en el proceso de formación, la cantidad de consumo convertido en rebabas internas y externas en el proceso de soldadura y la cantidad de consumo reservado para reducir el diámetro de la tubería soldada en el proceso de dimensionamiento. La suma de estos cambios es la cantidad de desgaste La variación total de la tubería desde el metal de aporte hasta el producto terminado.
Tolerancia de formación (disminución) + tolerancia de soldadura (disminución) + tolerancia de dimensionamiento (disminución) = consumo total
Consumo de tubo en bruto durante la formación
En el proceso de enrollar una tira recta en un tubo abierto (delante del rodillo de extrusión), bajo la acción combinada de la tensión de laminación longitudinal de la unidad de formación y la deformación por tracción longitudinal del tocho del tubo, el tocho del tubo producirá una extensión más o menos elástica y una extensión plástica. en dirección longitudinal. Aunque la compresión elástico-plástica ocurre en algunas partes de la tira, la tendencia general es que la extensión sea mayor que la compresión, de acuerdo con el principio de igual flujo de metal por segundo. Entonces, el ancho del tubo se estrechará en este intervalo de rodadura. , y el ancho consumido se convertirá en el crecimiento del tubo a soldar.
Consumo de palanquilla en soldadura
La soldadura de forja de soldadura de alta frecuencia se completa mediante la extrusión del metal fundido en la parte superior de la esquina en V del tubo en bruto con presión de extrusión por medio de un rodillo de extrusión. En este proceso, se extruirá algo de metal, y el metal extruido se denomina margen de soldadura antes de que el rodillo de extrusión aplique la presión de extrusión, que se reserva para la soldadura por extrusión. Cuando se extruye el blanco del tubo que se va a soldar, la circunferencia del blanco del tubo será más pequeña que la presión de extrusión. Por otro lado, se extruirá algo de metal y el metal extruido se adherirá a las paredes interna y externa de la soldadura, lo que es una especie de rebaba interna y externa.
Estrictamente hablando, el volumen de tolerancia de soldadura es la suma del volumen de la bola de salpicaduras formada por el vapor de metal, el volumen de las rebabas internas y externas y el volumen de la contracción circunferencial.
Cabe señalar que la bola de acero que salpica y las rebabas internas y externas son la visualización visual de la tolerancia de soldadura, mientras que el consumo invisible del volumen de compresión circunferencial es fácil de ignorar, lo que nos obliga a dar gran importancia al ajuste de diseño y producción de la unidad.
Consumo de palanquilla en acabado y encolado
De acuerdo con el proceso de producción y el principio de formación de la tubería soldada, para obtener la tubería terminada con un diámetro de capa neutra D, es necesario utilizar una tubería soldada d 'más grande que el diámetro central para el consumo de formación, por lo que el ancho de la palanquilla consumido en la formación es igual a (d' - D) π.