Análisis de defectos de calidad de la sección de soldadura de tubería soldada

La soldadura es un signo importante de la calidad de la tubería soldada y de la vida útil de la tubería soldada. Por lo tanto, el análisis y tratamiento de los defectos de calidad de la soldadura debe realizarse alrededor de la soldadura. Los principales defectos de soldadura incluyen grietas de soldadura, grietas, penetración incompleta, sobrequemado y perforación, dislocación de soldadura, etc.
Agrietamiento de la soldadura: incluido el agrietamiento natural de la soldadura (incluida la corrosión por tensión) y el agrietamiento por tensión (fuerza externa adicional).
Agrietamiento natural de la soldadura.
Características: el agrietamiento natural de la soldadura se refiere al agrietamiento de la tubería soldada después de dejar la restricción del rodillo de extrusión y el agrietamiento de la soldadura en el tanque de agua de refrigeración, la máquina de dimensionamiento, el almacén y otros lugares sin fuerza externa adicional. Este tipo de grieta parece un diente de perro entrecruzado, mostrando un brillo metálico gris y oscuro. La característica más significativa es que no necesita fuerza externa y grietas sin motivo.
Causas: existen muchas razones para el agrietamiento natural de la soldadura, principalmente debido a una presión de extrusión insuficiente, una temperatura de soldadura demasiado baja o demasiado alta, una pieza de tubería delgada, una eliminación de rebabas demasiado profunda, una superficie de soldadura a tope o una unión a tope invertida y un anillo de tubería de alta resistencia, etc. .
Las medidas para evitar que la soldadura se agriete de forma natural incluyen:
1. Verifique estrictamente las materias primas y elimine el excelente tubo en blanco
2. De acuerdo con los diferentes tubos en blanco, elija un proceso de soldadura seguro para evitar la soldadura en frío y la quema excesiva
3. Reforzar el ajuste de la formación, reducir la tensión residual de la formación y realizar una junta a tope paralela de la junta soldada.
Agrietamiento por tensión de la soldadura
El agrietamiento de la soldadura de aplanamiento incluye el aplanamiento normal y el aplanamiento lateral. El aplanamiento se puede dividir en aplanamiento D / 3 y aplanamiento completo. Se considera calificado que la soldadura trasera no se agrieta, pero a partir de la demanda de uso real de la tubería soldada, la mayoría de ellos requieren un aplanamiento completo sin agrietamiento. El llamado aplanamiento completo es que el 100% de la tubería soldada se presiona hacia la pared interna de la tubería y el espacio es 0. El aplanamiento completo no solo puede verificar la calidad de la soldadura, sino también el estado plástico de la tubería. blanco.
Grieta de soldadura
Grieta de soldadura se refiere a la existencia de pequeñas grietas peludas en la soldadura. La mayoría de estas grietas ocurren en la parte superficial de la soldadura. Algunos de ellos se pueden ver de un vistazo, mientras que otros deben identificarse cuidadosamente o incluso ampliarse.
Las causas de las grietas son las siguientes.
La inclusión de escoria provocada por la alta temperatura de soldadura conduce a una tubería en blanco delgada y estrecha y a una baja presión de extrusión. Algunos óxidos no se extruyen de la soldadura y se forman inclusiones no metálicas después del enfriamiento. No hay defectos pasantes ni microfisuras en el borde de la pieza en bruto del tubo formado. La unión a tope soldada en forma de V, la tela de fusión de superficie poco profunda está suelta, la tensión de contracción en frío agrietará el tejido suelto, la composición química del borde del tubo en blanco es segregación y oxidación La capa es gruesa y el no metálico se producen inclusiones con alto punto de fusión. La mayoría de las tuberías soldadas con grietas pueden pasar la prueba hidráulica, pero es difícil pasar la prueba no destructiva y la prueba de aplastamiento por presión lateral. En general, el ángulo de apertura se puede aumentar de manera adecuada, se puede aumentar la presión de extrusión, se aumenta la temperatura de soldadura y se puede mejorar el estado de la junta de borde a tope.
Dislocación de soldadura
La dislocación de soldadura se refiere a la soldadura formada cuando dos pares de superficies de soldadura no están soldadas en el mismo plano. La dislocación de soldadura se puede dividir en tres tipos: dislocación de soldadura tendenciosa, dislocación de soldadura accidental y dislocación de soldadura periódica. Sin embargo, tienen una característica de defecto común, es decir, después del desbarbado normal, un lado de la soldadura sigue siendo una rebaba externa y la dislocación de la soldadura no solo provoca la dislocación de la soldadura. La superficie irregular no solo afecta la calidad de la superficie, sino que también reduce el área de soldadura. y fuerza de soldadura
1. Reducción asimétrica de ambos lados del primer y segundo rollo plano.
2. El rodillo de extrusión, el rodillo de paso cerrado o el rodillo guía son asimétricos, pulsantes y no concéntricos.
3. El cojinete de rodillos planos de formación, el cojinete de rodillos vertical, el cojinete de rodillos guía y el cojinete de rodillos de extrusión están dañados pero no se encuentran
4. Las tolerancias de espesor y ancho del tubo en blanco son grandes, como la curva en S y la curva en hoz
5. El tocho del tubo es inestable y se balancea de izquierda a derecha.
6. Hay un bulto invisible en el tubo en blanco.
7. El rodillo de extrusión y el rodillo guía se desvían gravemente de la línea central de rodadura
Las causas de la dislocación de la soldadura son complejas y pueden ser causadas por una sola razón o por una combinación de múltiples razones. La búsqueda específica debe basarse en el principio de lo fácil primero y lo difícil después, partiendo de los motivos visibles y palpables, y eliminarlos uno a uno y tomar las medidas de tratamiento correspondientes.