Forma aerodinámica de metal de tubería soldada de alta frecuencia

Forma aerodinámica de metal de tubería soldada de alta frecuencia
Entre las diversas formas de soldadura, la línea aerodinámica del metal es una característica de visualización importante. Es una forma especial de estructura cristalina, formada por fusión local o metal semifundido a alta temperatura y presión. También es una realización integral del tamaño de la fuerza de extrusión de soldadura. y dirección, energía lineal y velocidad de soldadura, y tiene características metalúrgicas fijas.
1. El ángulo ascendente de la línea de corriente es demasiado grande
En general, cuanto mayor sea el ángulo ascendente de la línea de corriente del metal, mayor será la fuerza de extrusión durante la soldadura.Cuanto mayor sea la fuerza de extrusión extruirá más metal fundido, lo que resultará en una soldadura deficiente del metal del borde de la placa, que es fácil de producir "soldadura en frío". ". Este es un defecto de soldadura común. En la producción, generalmente existen los siguientes dos casos:
(1) El borde de la placa no está soldado, lo que puede ocurrir en el interior o el exterior de la soldadura. Cuando el interior no está soldado, la superficie de la fractura es generalmente lisa y ordenada, en su mayoría gris, lo que representa una gran proporción del área de soldadura. , y el ángulo ascendente de la línea aerodinámica a veces puede alcanzar los 80 grados ~ Cuando el lado exterior de 90 ° no está soldado, es fácil soldar a baja temperatura debido a la baja densidad de corriente y la fusión de la soldadura no es buena. casos, el ángulo ascendente de la línea de corriente es pequeño, y la pantalla no es clara, e incluso la línea de flujo no se puede ver en casos graves.
(2) De hecho, este tipo de defecto es una especie de "soldadura falsa", y la línea de fusión en el medio de la soldadura es generalmente muy leve, a veces incluso difícil de distinguir. Solo la forma de "tambor de cintura" del efecto térmico se puede observar La microestructura de la parte no soldada es principalmente "inclusión de óxido" o "punto gris", y los dos lados son ferrita fina + perlita La soldadura es fácil de romper cuando se somete a una prueba de aplanamiento de 90 °.
2. El ángulo ascendente de la línea aerodinámica es pequeño
Cuando la energía en línea y la velocidad de soldadura permanecen relativamente estables, si la fuerza de extrusión es demasiado pequeña, es fácil hacer que el ángulo ascendente de la línea de corriente de metal sea demasiado pequeño, y la pantalla de línea de corriente a menudo no es clara o incluso invisible. caso, la línea de fusión en el medio de la soldadura a menudo produce más "inclusiones de óxido", que se convierten en la fuente de grietas de la soldadura, y es un defecto común que afecta la calidad de la tubería soldada.

3. Ángulo de elevación asimétrico de línea aerodinámica
Este tipo de defecto de soldadura es causado principalmente por las siguientes tres razones:
(1) La fuerza de extrusión está desequilibrada. Al ajustar el rodillo de extrusión, la distribución de la fuerza de extrusión en el rodillo superior o en ambos lados del rodillo es asimétrica, lo que es fácil de causar diferentes cambios en la forma aerodinámica. Algunos ángulos ascendentes son demasiado pequeño, la línea aerodinámica es fina o no clara, algunos ángulos ascendentes son demasiado grandes, la línea aerodinámica es gruesa, la pantalla es anormal y la forma es diversa.Si el borde de la placa no es paralelo, es fácil producir un borde incorrecto en La soldadura, que resulta en la pérdida unidireccional del metal de soldadura y la concentración de tensión, también aumentará la probabilidad de defectos de soldadura, por lo que se debe prestar especial atención al ajustar el rodillo.
(2) Si el borde no es paralelo, la distribución de corriente de alta frecuencia será desigual y la diferencia de temperatura local es significativa, por lo que el borde de la placa no se puede sincronizar para lograr una soldadura cerrada.
(3) El paralelismo del borde de la placa no es razonable, lo que puede conducir a la flexión del borde de la bobina, que es fácil de causar la forma de "onda" del borde y aumentar la tendencia a formar "punto gris". El proceso de formación, la soldadura puede aparecer "dislocación" y continuar hasta la unión de soldadura, lo que puede causar "soldadura parcial" o grietas en el metal de soldadura solidificado.
4. La distancia entre centros es demasiado grande
La distancia central es la distancia entre la línea central de la línea de corriente del metal y la línea central del espesor de la placa laminada. No solo está relacionada con la estabilidad de la fuerza de extrusión, sino que también se ve afectada por el paralelismo del borde de la placa.
(1) Cuando la fuerza de extrusión no se ajusta correctamente, la línea central de la línea de corriente del metal no está hacia arriba o hacia abajo, lo que es difícil de igualar con la línea central del espesor de la pared de la placa en espiral. Cuanto mayor sea la distancia entre centros, cuanto más desigual sea el espaciado de la junta a tope. La soldadura es propensa a la "desalineación" y la "inclusión de óxido" es difícil de extruir. La calidad de la soldadura es deficiente. Cuando la distancia entre centros es cercana a cero, el punto de soldadura puede estar cerca del centro del rodillo de extrusión y la distribución de la fuerza de extrusión es deficiente. La calidad de la soldadura puede alcanzar un buen estado.
(2) Cuando el borde de la placa no es paralelo, es fácil causar que la distancia entre centros sea demasiado grande y es difícil realizar juntas paralelas.El efecto térmico de los puntos de soldadura locales puede reducirse, lo que conduce a bajas temperaturas. estado de soldadura, difícil eliminar óxidos en la soldadura, y aumentar la tendencia a formar "Punto gris".Cuando la distancia entre centros alcanza 1/2 del espesor de la pared de la placa, el metal de soldadura es fácil de formar una descarga de dirección única, y El reverso formará fácilmente "Punto gris" ”, o soldadura local deficiente.