Efectos del Ni en la fractura retardada de tuberías soldadas de gran diámetro

Como todos sabemos, bajo el enriquecimiento de elementos químicos de óxido de estaño de tubería soldada de gran diámetro, pero no hay investigaciones relevantes sobre los efectos del fenómeno de las características de fractura de retardo. Por lo tanto, con respecto al óxido de hierro enriquecido por debajo de Ni, el tratamiento térmico es el uso del real Se evaluó la evaluación de la característica de fractura retardada de la barra de acero PC de escala de óxido pegajoso del producto, en lugar de utilizar el mecanizado convencional de muestras terminadas.
Japón después de la resistencia a la tracción del acero tratado térmicamente 1500MPa grado PC se aplica tensión de barra al 80%, prueba de fractura retardada (método de prueba FIP) a 50 ℃ × 20% de solución de tiocianato de amonio cuando Ni del estudio de impacto de tiempo de fractura retardada. Con el aumento de Ni, el tiempo de ruptura se extenderá considerablemente, cuando Ni aumentó a más del 0.77% en masa, la tubería de gran diámetro no se rompió cuando transcurrieron las 100 h.
Por otro lado, la superficie de la superficie de la tubería de gran diámetro del tocador después del pulido realizado en la misma prueba, los resultados muestran que aunque el tiempo de fractura se reduce que el material bajo tratamiento térmico, pero se puede ver el mismo efecto agregando Ni. Sin embargo, nunca agregue acero Ni, el tiempo de fractura y el material bajo el mismo tratamiento térmico. Puede pensar en estas diferencias características de fractura retardada relacionadas con la diferencia de penetración de hidrógeno.
Por lo tanto, el material bajo tratamiento térmico y pulido de la superficie del material de tubería de gran diámetro se sometió a la misma prueba de fractura retardada ambiental después de sumergir 5 h, método de análisis de tipo de calentamiento que usa difusión de hidrógeno (en este caso, difusión en las proximidades de la temperatura ambiente en partes de hidrógeno aquí , el análisis que utiliza el análisis de tipo de calentamiento mostró que se determinó la difusión de hidrógeno a baja temperatura aproximadamente 300 ℃ más baja que la precipitación de hidrógeno. Desde el punto de vista del material bajo tratamiento térmico, aumenta la cantidad de Ni, la difusión de hidrógeno se reduciría drásticamente, mientras que desde el punto de vista del material de molienda, el material de difusión de hidrógeno bajo tratamiento térmico aumenta, pero después de la molienda se puede ver con el Ni aumenta, la tendencia decreciente de la difusión de hidrógeno fue.
Usando la superficie de EPMA del material en la vecindad del estado de tratamiento térmico de tubería de gran diámetro, se realizó una encuesta en el borde de óxido de hierro y ferrita que puede ver la capa de enriquecimiento de Ni. Si agrega que la superficie de acero Ni fue pulida, puede limpiar la escala de óxido y la capa enriquecida con Ni, lo que indica que la molienda ayuda a frenar la infiltración de hidrógeno, por lo que no importa en qué términos, existe la necesidad de molienda. Aquí, aunque no se agregó una capa de óxido de acero Ni solo, no hay una capa rica en Ni, pero dado que la cantidad de hidrógeno difusible no cambia antes y después del pulido, y por lo tanto no tiene efecto sobre la penetración de hidrógeno en la piel de óxido de hierro. Se puede decir que en la superficie de acero tratada térmicamente se agregó Ni, el efecto de la infiltración de hidrógeno de la capa rica en Ni.
El laminado en caliente para expandirse a través de una tubería de gran diámetro de capa enriquecida con Ni puede suprimir la penetración de hidrógeno, mejorando las propiedades de fractura retardada.