Tecnología de procesamiento y fabricación de tubos de acero de costura recta.

Después de que las placas de acero utilizadas para producir tubos de acero de costura recta soldados por arco sumergido de gran diámetro ingresan a la línea de producción, primero debemos realizar una inspección ultrasónica de toda la placa de acero. Utilice una fresadora de bordes para analizar y fresar los dos bordes de la placa de acero en ambos lados al mismo tiempo para lograr el ancho de la placa, el paralelismo del borde de la placa y la forma de la ranura deseados. Se utiliza una predobladora de bordes para predoblar la placa de modo que el borde de la placa tenga la curvatura deseada; La mitad frontal de la placa de acero predoblada se presiona en la máquina formadora “J” de JCO. Luego, la otra mitad de la placa de acero también se dobla y presiona en forma de "C", y finalmente se puede formar una forma de "O" abierta.
Los tubos de acero soldados longitudinalmente formados se conectan entre sí y se sueldan continuamente mediante soldadura con protección de gas (MAG). La soldadura longitudinal por arco sumergido de múltiples alambres (hasta cuatro alambres) se utiliza para soldar en el interior de la tubería de acero longitudinal; La soldadura longitudinal por arco sumergido de múltiples hilos se realiza en el exterior de la tubería de acero LSAW. Al soldar, después de la primera inspección ultrasónica (y es inspeccionar la soldadura en ambos lados del sustrato), después de la primera inspección de rayos X (para garantizar la inspección de sensibilidad de detección), se amplía el diámetro y se realiza la prueba de presión hidráulica (la El probador de presión hidráulica guardará registros automáticamente).
Luego, la tubería de acero calificada se procesa hasta alcanzar un tamaño que cumpla con los requisitos de diseño y luego se puede realizar la segunda inspección ultrasónica en secuencia. Segunda inspección por rayos X, tratamiento anticorrosión y de recubrimiento, inspección por partículas magnéticas en los extremos de las tuberías para completar todo nuestro proceso de trabajo de procesamiento del sistema.
Soldadura de alta frecuencia
La soldadura de alta frecuencia se basa en el principio de la inducción electromagnética y el efecto superficial, el efecto de proximidad y el efecto térmico de las corrientes parásitas de las cargas de CA en el conductor. El acero en el borde de la soldadura se calienta hasta un estado fundido y luego se extruye con rodillos para lograr juntas a tope y soldaduras corporativas. La unión intergranular puede lograr el propósito de la soldadura por costura. La soldadura de alta frecuencia es un tipo de soldadura por inducción (o soldadura por contacto a presión). No tiene material de relleno de soldadura, ni salpicaduras de soldadura, una zona estrecha afectada por el calor de soldadura y una forma bastante buena. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en la producción de tubos de acero.
La tecnología de soldadura de alta frecuencia de tubos de acero utiliza el efecto piel y el efecto proximidad. Después de laminar el acero (tira), se forma un tubo circular con una sección transversal que gira en el tubo cerca del centro de la bobina de inducción; o en un conjunto de resistencias (varillas magnéticas), se forma una corriente eléctrica. El tubo de inducción magnética se compone de un anillo partido. Bajo el efecto piel y el efecto proximidad, el borde de la abertura del tubo en bruto produce un efecto de calor fuerte y concentrado, lo que hace que se realice la soldadura. Después de calentar rápidamente el borde a la temperatura requerida para el trabajo de soldadura y apretarlo con el rodillo de presión, el metal fundido puede lograr una unión intergranular y formar una fuerte soldadura a tope después del enfriamiento.