¿Cómo se sueldan los grupos de columnas de tubos de acero?

1. Condiciones para las operaciones de soldadura.
1. Operadores
Hay dos tipos de operadores de soldadura, operadores de equipos y personal de soldadura. Los primeros deben recibir formación técnica profesional y obtener los certificados de calificación pertinentes antes de realizar operaciones de soldadura de tubos de acero, mientras que los segundos deben pasar las inspecciones técnicas pertinentes y obtener certificados profesionales antes de poder ser empleados. Se debe preparar equipo de protección de seguridad durante la construcción para garantizar la seguridad de los trabajadores de la construcción.
2.Herramientas de trabajo
Una vez que el personal está listo, necesita la ayuda de las condiciones materiales. Incluyendo planos, amoladora, cepillo de alambre, equipo de elevación, agente antibloqueo, pala plana, calibre de soldadura, etc.
2. Hay pasos para las operaciones de soldadura.
1. Preparación preliminar
(1) Comprender los requisitos del dibujo y garantizar la calidad de las piezas de la herramienta.
(2) Verifique repetidamente si las especificaciones generales de las juntas o componentes de tuberías de acero ensambladas cumplen con los requisitos de los dibujos, y si los materiales de soldadura y las ranuras de soldadura cumplen con los requisitos de calidad de los dibujos y los estándares de proceso.
(3) Verifique si el equipo, las herramientas y la fuente de alimentación necesarios para la operación están completos.
(4) Preste atención al medio ambiente en el área de soldadura:
①Temperatura ambiente: La temperatura ambiente de trabajo es -10 grados <. Cuando la temperatura es inferior a -10 grados, la soldadura no es adecuada y se debe formular un plan especial para garantizar la calidad de la soldadura antes de que la construcción pueda llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con el plan de construcción.
②La humedad ambiental debe ser superior al 90%
2.Proceso de implementación
(1) Utilice un equipo de elevación para levantar el componente sobre el bastidor de herramientas y mantenga el punto de soldadura en una posición de soldadura plana tanto como sea posible. Para ubicaciones con pocas soldaduras, se puede utilizar soldadura horizontal y soldadura vertical para realizar la conexión.
(2) Compruebe si hay aceite, óxido, humedad y otros residuos dentro de un radio de 20 mm del área de soldadura del componente.
(3) Seleccionar materiales de soldadura y ajustar los parámetros de soldadura de acuerdo con los requisitos del proceso de soldadura de ingeniería.
(4) Antes de soldar, precaliente según el material a soldar y la temperatura ambiente.
(5) Soldaduras de estructura principal con espesor mayor a 40m y fabricadas con material Q235 o superior.
(6) Cuando la temperatura ambiente de soldadura es inferior a 0 grados y no inferior a -10 grados, el material base en el área de soldadura del conjunto de costura debe calentarse a 20 grados, que es mayor o igual al doble de la temperatura de soldadura. . El espesor de la placa de acero no será inferior a 100 mm. La soldadura se puede realizar después de lo anterior; cuando la temperatura mínima de precalentamiento del material base es superior a 20 grados, se debe utilizar una temperatura de precalentamiento más alta para el precalentamiento.
(7) Al soldar secciones de tubería cuadradas y rectangulares al diafragma, la secuencia de soldadura debe controlarse estrictamente. La sección de transición de arco se puede soldar en una posición de soldadura vertical hacia arriba, extendiéndose las posiciones inicial y final de la sección de transición de arco una cierta distancia hacia ambos lados. Al soldar nodos, también puede soldar nodos vertical y horizontalmente.
(8) Cumplir estrictamente con las regulaciones del proceso de soldadura del proyecto específico durante el proceso de soldadura y controlar la temperatura entre pasadas para reducir la tensión y la deformación de la soldadura. Se pueden utilizar medidas como clips en "C" en la soldadura de ensamblaje general para reducir la distorsión de la soldadura.
Durante el proceso de soldadura, es necesario observar continuamente el estado y la calidad de la soldadura y realizar ajustes oportunos cuando se produzcan anomalías. El espesor de cada soldadura no debe ser superior a 5 mm y el ancho de cada soldadura no debe ser superior a 15 mm. Cuando la soldadura de una sola pasada no puede cumplir con los requisitos de tamaño de la soldadura, se requiere una soldadura de varias capas y la temperatura entre capas debe controlarse estrictamente. La temperatura de la capa intermedia no debe ser inferior a la temperatura mínima de precalentamiento ni superior a 230 °C.
(9) Después de soldar las piezas, utilice una pala plana o un afilador para eliminar rebabas, escoria de soldadura y soldaduras deficientes en la superficie de las piezas de acero. Si hay algún defecto, se debe reparar. Después de que la soldadura se haya enfriado por completo y haya alcanzado las condiciones de prueba no destructivas, realice pruebas no destructivas en la soldadura de penetración total. Si se detectan defectos que exceden el estándar, se puede utilizar una máquina ranuradora o rectificadora para eliminar los defectos y reparar la soldadura.