1.
Inspección de materiales: Las bobinas de acero, los alambres de soldadura y los fundentes se someten a rigurosas pruebas físicas y químicas antes de su uso.
2.
Preparación para la soldadura: Los extremos de las tiras de acero se sueldan a tope mediante soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, seguido de reparaciones automatizadas con soldadura por arco sumergido después de formar la tubería.
3.
Acondicionamiento de la banda: Incluye nivelación, corte de bordes, cepillado, limpieza de superficies y precurvado de la banda de acero.
4.
Control de presión del transportador: Garantiza un transporte suave de la tira controlando la presión de los cilindros de aceite en ambos lados del transportador con manómetros de contacto eléctricos.
5.
Conformación de tuberías: utiliza técnicas de conformación con rodillos externos o internos.
6.
Gestión de costuras de soldadura: controla los espacios de las costuras de soldadura para cumplir con los requisitos de soldadura, asegurando un diámetro, desalineación y espacio precisos de la tubería.
7.
Soldadura por Arco Sumergido: Utiliza máquinas American Lincoln para soldaduras internas y externas estables con técnicas de alambre simple o doble.
8.
Pruebas ultrasónicas: La inspección ultrasónica continua en línea de las costuras de soldadura garantiza una cobertura de pruebas no destructivas del 100%. Los defectos activan alarmas y marcas, lo que permite realizar ajustes inmediatos en el proceso.
9.
Corte de tuberías: Las máquinas de corte por plasma de aire cortan las tuberías en longitudes específicas.
10.
Inspección de lotes: Cada lote se somete a una primera inspección integral, verificando la mecánica de la costura de soldadura, la química, la fusión, la calidad de la superficie y las pruebas no destructivas, asegurando la calificación antes de la producción.
11.
Manejo de defectos: Las costuras de soldadura marcadas durante las pruebas ultrasónicas se vuelven a verificar manualmente con inspecciones ultrasónicas y de rayos X. Los defectos confirmados se reparan y se vuelven a probar hasta que se eliminan.
12.
Inspección radiográfica: Las tuberías con soldaduras a tope y juntas en T soldadas en espiral que se cruzan se inspeccionan mediante rayos X, televisión o radiografía.
13.
Prueba Hidrostática: Cada
tubería SSAW se somete a una prueba de presión hidrostática con sellado radial, controlada por un dispositivo de microcomputadora que registra e imprime los parámetros de prueba.
14.
Acabado de extremos: El procesamiento mecánico de los extremos de las tuberías garantiza un control preciso de la perpendicularidad de la cara del extremo, el ángulo de bisel y los bordes romos.
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