Puntos clave para soldar tuberías de acero inoxidable

1.  Fuente de alimentación: utilice una fuente de alimentación característica externa vertical con corriente continua (DC) y polaridad positiva (electroconectado al terminal negativo).

2.  Idoneimaterial: Ideal para soldar placas delgadas de menos de 6mm, proporcionando costde soldadura estéticamente agradables con una deformación mínima.

3.  Gas de protección: utilice argón puro al 99,99%. Las tasas de flujo varían en función de la corriente: 8-10 L/min para 50-150A, 12-15 L/min para 150-250A.

4.  Longitud del Electrode tungsteno longitud: longitud óptima que sobresale de la boquilla es de 4-5mm. Para áreas estrechas, 2-3mm es ideal, mientras que las ranuras profundas requieren 5-6mm. La boquilla debe estar generalmente a 5mm de la pieza.

5.  Preparación de la superficie: asegúrese de que el área de soldadura esté libre de óxido, aceite o contaminantes para evitar la porosidad.

6.  Longitud del arco: mantenga una longitud de arco de 2-4mm para el acero al carbono, y 1-3mm para el acero inoxidable para asegurar un blindaje eficaz.

7.  Protección de la parte posterior: aplique protección contra gases en la parte posterior de la soldadura para evitar la oxid.

8.  Ángulos de soldadura: mantenga un ángulo de 80-85° entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo, y un ángulo cercano a 0° entre la varilla de relleno y la pieza de trabajo.

9.  Protección contra el viento y ventilación: utilice barreras contra el viento en condiciones de viento y asegúrese de una ventilación adecuada en interiores.