¿Cómo prevenir la porosidad en la soldadura de tubos en espiral de gran diámetro

La porosidad en la costura de soldadura de tubos en espiral de gran diámetro no sólo afecta a la estanqueidad de la soldadura, lo que conduce a fugas potenciales, sino que también sirve como un punto de inicio de la corrosión, reduciendo significativamente la resistencia de la soldadura y la tenacidad. Los factores que contribuyen a la porosidad incluyen la humedad en el flujo, los contaminantes, la oxid, las lixiviaciones de hierro, la composición de la soldadura, la cobertura del flujo, la calidad de la superficie de la placa de acero, la preparación del borde, la técnica de soldadura y la tecnología de formación de tubos.

Medidas preventivas:

1.  Reducir los campos magnéticos secundarios :** para minimizar el golpe magnético, asegúrese de que el punto de conexión del cable de soldadura en la pieza de trabajo esté lo más lejos posible del terminal de soldadura, evitando los campos magnéticos secundarios.

2.  Técnica: ajustar la velocidad de soldadura y la corriente para controlar la velocidad de cristde la piscina de soldadura, facilitando el escape de gas. Asegurar una posición de alimentación de acero de banda estable, evitando frecuentes micro-ajustes que dificultan la liberación de gas.

3.  Composición del flujo: utilice el flujo con cantidades apropiadas de CaF2 y SiO2 para absorber hidrógeno, evitando la formación de poros de hidrógeno.

4.  Espesor de deposición del flujo: generalmente, la deposición del flujo debe ser de 25-45mm. Ajuste el grosor en función del tamaño de grano y la densidad: los granos más grandes y de menor densidad requieren una deposición más gruesa. En condiciones húmedas, el flujo seco recuperado antes de su uso.

5.  Tratamiento de la superficie de la placa de acero: instalar equipos para limpiar la superficie de la placa para evitar que los desechos, como la escala de óxido de hierro, entren en el proceso de formación.

6.  Tratamiento del borde de las placas de acero: instalación de equipos para eliminar el óxido y las reventaduras de los bordes de las placas de acero, idealmente posicionados después de la fresadora y las tijeras de disco, con ruedas de alambre de acero ajustables para eliminar los contaminantes.

7.  Perfil de soldadura: un pequeño factor de conformación de soldadura resulta en una forma de soldadura estrecha y profunda, lo que dificulta que los gases y las inclusiones se escap, lo que conduce A la porosidad y la inclusión de escoria. El factor de conformación de la soldadura generalmente debe ser controlado entre 1.3-1.5, con tubos de pared más gruesos en el límite superior y los más delgados en el límite inferior.