Varios factores que afectan la deformación por soldadura de armazones de tuberías y sus contramedidas y controles.

Se generará tensión interna cuando se suelde la estructura de tubería de acero. Cuando las varillas soldadas se sueldan y enfrían, las temperaturas desiguales afectarán la tensión térmica. La tensión interna generada por la estructura metalográfica en la estructura metálica está restringida por la estructura, lo que resulta en una tensión restringida. Si la tensión interna no se controla bien durante el proceso de soldadura, provocará que cambien la forma y el tamaño de la varilla de soldadura. Pequeñas deformaciones afectarán la precisión de la estructura y provocarán dificultades en el montaje. Una deformación excesiva también puede provocar grietas, reduciendo así la capacidad de carga de la estructura. Por lo tanto, la deformación de la soldadura no sólo afectará la apariencia de la estructura del edificio, reducirá su aplicabilidad y provocará pérdidas económicas.
Materiales de soldadura
La soldadura del metal base y los materiales de soldadura son los principales factores que afectan la deformación por soldadura de las armaduras de tuberías. Los materiales de soldadura son metales y sus propiedades termofísicas únicas y los cambios en las propiedades mecánicas pueden provocar la deformación del electrodo durante el proceso de soldadura. Cuanto mayor sea el coeficiente del sistema de transferencia de calor del material, menor será el gradiente de temperatura y menor será la deformación de la soldadura durante el proceso de soldadura. Los materiales metálicos tienen características de expansión y contracción térmica, y el aumento en el coeficiente de expansión lineal del material aumentará la deformación de la varilla de soldadura. Al mismo tiempo, diferentes materiales tienen diferentes composiciones químicas y afectan las propiedades mecánicas. Por ejemplo, el acero estructural Q345B tiene baja tenacidad al impacto, mientras que el acero fundido G20Mn5 inevitablemente producirá cavidades por contracción, segregación de componentes, granos gruesos y otros defectos durante el proceso de fundición. Todos estos factores afectan el rendimiento de la soldadura hasta cierto punto.
Tecnología de soldadura
La influencia de la tecnología de soldadura en la deformación por soldadura de armaduras de tubos es compleja. Al procesar la estructura de la armadura de tubería, factores como los requisitos de producción, posicionamiento y ensamblaje del marco del neumático soldado y el transporte determinan el método de soldadura de los accesorios de la armadura de tubería, lo que afecta la corriente de soldadura, el voltaje de soldadura, el posicionamiento estructural, el método de fijación y Secuencia de selección de soldadura. Por ejemplo, la soldadura multicapa tiene un mayor impacto en los parámetros técnicos de soldadura. Las investigaciones muestran que la primera capa de soldaduras se contrae más y la segunda y tercera capas se contraen rápidamente. La contracción de la segunda capa es el 20% de la primera capa y la tercera capa es aproximadamente el 5% de la primera capa. . Cuantas más capas de soldadura, mayor será el impacto de la deformación de la soldadura; la deformación provocada por soldaduras intermitentes es menor que la de las soldaduras continuas; la secuencia de soldadura tiene un mayor impacto en la tensión residual y en la distribución de tensiones del material. Generalmente se cree que la causa de la deformación excesiva de la soldadura generalmente se debe a no seguir procedimientos de soldadura razonables o no realizar el empalme general sin soldar subcomponentes.
factores estructurales
El diseño de estructuras soldadas también es un aspecto importante que afecta la deformación de las armaduras de tuberías. Generalmente, cuando aumenta el grado de restricción de la estructura, la deformación de la soldadura disminuye relativamente. Durante el proceso de soldadura, las limitaciones de los propios miembros estructurales continúan cambiando a medida que aumenta la complejidad de la estructura y se desarrolla el trabajo de soldadura. En el diseño de estructuras soldadas, el uso de placas de oreja o placas de refuerzo para mejorar la estabilidad y rigidez de los miembros estructurales puede reducir la deformación de la soldadura, pero este método aumenta la carga de trabajo de ensamblaje y soldadura, y aumenta la dificultad del análisis de la deformación de la soldadura.