Proceso de soldadura por arco sumergido de tubería de acero

La tecnología de soldadura por arco sumergido es adecuada para tuberías, recipientes a presión y tanques, fabricación de locomotoras, construcción pesada y excavación de aplicaciones industriales pesadas. Es adecuado para industrias que requieren una alta productividad, especialmente aquellas industrias que involucran materiales muy gruesos, y puede obtener muchos beneficios de la tecnología de soldadura por arco sumergido. Su alta tasa de deposición y velocidad de marcha tienen un gran impacto en la productividad, la eficiencia y el costo de producción de los trabajadores. Esta es también una de las ventajas clave del proceso de soldadura por arco sumergido. Otras ventajas incluyen una excelente composición química y propiedades mecánicas de la soldadura, mayor comodidad en el entorno de trabajo y buena forma de la soldadura y línea de punta.
La soldadura por arco sumergido es un mecanismo de alimentación de alambre que utiliza fundente granular para separar el arco del aire. Como sugiere el nombre, el arco está enterrado en el flujo, lo que significa que después de establecer los parámetros, con la salida de la siguiente capa de flujo, el arco es invisible. El alambre de soldadura es alimentado continuamente por la antorcha que se mueve a lo largo de la soldadura, y el arco se calienta para derretir una sección del alambre de soldadura, parte del fundente y el metal base, formando un baño fundido. El rango de espesor del material de soldadura es 1/16 , - 3/4. Puede ser soldadura de penetración al 100% mediante soldadura de un solo paso. Si el grosor de la pared no está limitado, se puede realizar una soldadura de varias pasadas. La soldadura debe recibir un pretratamiento adecuado y debe seleccionarse la combinación adecuada de alambre de soldadura y fundente.
Selección de fundente y alambre de soldadura.
Es muy importante seleccionar el fundente y el alambre apropiados para un proceso específico de soldadura por arco sumergido para obtener buenos resultados. Aunque el proceso de soldadura por arco sumergido en sí mismo es eficiente, la eficiencia de producción se puede aumentar según el alambre y el fundente utilizados. El fundente no solo protege el baño de soldadura, sino que también ayuda a aumentar las propiedades mecánicas y la productividad de la soldadura. La fórmula del fundente afecta la capacidad de carga de corriente y la liberación de escoria. La descarga y la capacidad de carga de corriente significan que se puede obtener una alta eficiencia de deposición y un perfil de soldadura de alta calidad. La liberación de escoria de fundente específico afectará la elección del fundente, porque algunos fundentes son más adecuados para algunos diseños de soldadura.
La selección de fundente de soldadura por arco sumergido incluye soldadura activa y neutra. Una diferencia básica es que el fundente activo cambia las propiedades químicas de la soldadura, mientras que el fundente neutro no cambia. El fundente activo se caracteriza por el silicio y el manganeso. Estos elementos ayudan a mantener la resistencia a la tracción de la soldadura bajo una entrada de calor alta, ayudan a mantener la soldadura uniforme a alta velocidad y brindan una buena liberación de escoria Capacidad de descarga, en general, el fundente activo puede ayudar a reducir el riesgo de soldadura de mala calidad y costoso la limpieza posterior a la soldadura y el retrabajo, pero recuerde que el fundente activo suele ser adecuado para soldaduras de una o dos pasadas, y el fundente neutro es más adecuado para soldaduras grandes de varias pasadas, porque ayuda a evitar la formación de soldaduras quebradizas y sensibles a las grietas.
Hay muchos tipos de alambres de soldadura para soldadura por arco sumergido, cada uno de los cuales tiene sus propias ventajas y desventajas. Algunos alambres de soldadura están preparados para soldar bajo una entrada de calor alta, mientras que otros alambres de soldadura están especialmente diseñados para ayudar a limpiar la soldadura con fundente. Tenga en cuenta que la interacción entre las propiedades químicas de los alambres de soldadura y la entrada de calor afectará las propiedades mecánicas de la costura de soldadura, y se puede aumentar en gran medida seleccionando metal de aporte. La productividad, por ejemplo, puede aumentar el uso de alambre con núcleo de metal con proceso de soldadura por arco sumergido. eficiencia de deposición entre un 15 % y un 30 % en comparación con el uso de alambre sólido, al mismo tiempo que proporciona un perfil de penetración más amplio y menos profundo. Debido a su alta velocidad de desplazamiento, el alambre con núcleo de metal también puede reducir la entrada de calor para reducir el riesgo de deformación y quemado de la soldadura.