Causas y medidas preventivas de varias grietas de soldadura en tuberías soldadas.

Causas y medidas preventivas de varias grietas de soldadura en tuberías soldadas.
La grieta de soldadura es un tipo de grieta producida por el daño de la fuerza de unión de los átomos de metal en el área local de la junta de soldadura bajo la acción conjunta de la tensión de soldadura y otros factores frágiles. Según el tamaño de la fisura, se puede dividir en macrofisura, microfisura y microfisura. De acuerdo con las condiciones de generación y el mecanismo de tiempo, se puede dividir en grietas en frío y grietas en caliente, grietas por recalentamiento, desgarro lamelar y grietas por corrosión bajo tensión.
La grieta es uno de los defectos de soldadura más dañinos. Es una especie de defecto de área. Su apariencia reducirá significativamente el área de apoyo. Lo que es más grave es la muesca afilada que se forma al final de la grieta. El estrés está muy concentrado y es fácil expandirse y causar daños. El daño del crack es muy grande, especialmente el crack frío.
La fisura en caliente ocurre al final de la solidificación del metal de soldadura y la zona de temperatura sensible está alrededor de la zona de alta temperatura cerca del solidus. La grieta caliente común es la grieta de cristal. La razón es que durante el proceso de solidificación del metal de soldadura, la segregación de cristales hace que el eutéctico con bajo punto de fusión producido por las impurezas se acumule en la frontera de grano, formando la llamada "película líquida". En la zona de temperatura sensible específica (también conocida como zona de temperatura frágil), la segregación de cristales hace que el eutéctico con bajo punto de fusión se acumule en el límite del grano. Su resistencia es muy pequeña y, debido a la contracción por solidificación de la soldadura, está sujeto. a la tensión de tracción, y luego se agrieta para formar grietas. La situación común de las grietas de cristal es a lo largo del centro de la soldadura, que son grietas longitudinales, a veces ocurre entre dos cristales columnares en la soldadura, que son grietas transversales.
Factores que afectan las grietas de cristal y medidas preventivas.
Los factores que influyen en la fisura del cristal son los siguientes
Bajo la influencia de elementos de aleación e impurezas, el aumento de carbono, azufre, fósforo y otros elementos de impurezas expandirá la zona de temperatura sensible y aumentará la posibilidad de grietas en los cristales; bajo la influencia de la velocidad de enfriamiento, el aumento de la velocidad de enfriamiento agravará la segregación de cristalización y aumentará el rango de temperatura de cristalización, los cuales aumentarán la probabilidad de grietas en los cristales; la influencia de la tensión de cristalización y la tensión de restricción está en la temperatura de fragilidad. Cuando la tensión de tracción alcanza un cierto grado, aparecerán grietas en el cristal.
Medidas preventivas:
Reducir el contenido de azufre, fósforo y otros elementos nocivos, y soldar con materiales con bajo contenido de carbono; agregue ciertos elementos de aleación para reducir el cristal columnar y la segregación, como molibdeno, vanadio, titanio, niobio, etc., que pueden refinar el grano, adoptar la soldadura con penetración superficial, mejorar las condiciones de disipación de calor y hacer materiales de bajo punto de fusión flotan en la superficie de la soldadura pero no existen en la soldadura; Seleccione razonablemente la especificación de soldadura y adopte el precalentamiento y el poscalentamiento. Se adopta la secuencia de montaje razonable para reducir la tensión de soldadura.
Mecanismo de formación de grietas por recalentamiento y medidas preventivas.
Las características de las grietas de recalentamiento son las siguientes
Los resultados muestran que la zona de soldadura afectada por el calor produce la región de cristal grueso sobrecalentado durante el proceso de recalentamiento, y la temperatura es de 550-650 ℃, y el agrietamiento intergranular es fácil de producir, y el acero reforzado por precipitación es fácil de producir, lo que está relacionado con la tensión residual de soldadura.
Medidas preventivas:
Precalentamiento o poscalentamiento razonables, controle la tasa de enfriamiento, reduzca el estrés residual, evite la concentración de estrés, evite o acorte la zona de temperatura sensible.