Tres formas de soldadura de costura de soldadura

soldadura en fase solida
Después de que el área muy estrecha del borde de la pieza en bruto del tubo se calienta a una temperatura alta de 1250~1300 °C, los dos bordes de la pieza en bruto del tubo se comprimen entre sí por la gran fuerza de extrusión transmitida por el rodillo de extrusión para formar una co- cristalización y lograr soldadura, soldadura en fase sólida La característica es que aunque el borde del tubo en blanco ha alcanzado la temperatura de soldadura, el área de calentamiento del borde del tubo en blanco en el área de la esquina de la abertura es muy estrecha, y todavía mantiene su forma original, y solo se extruye una pequeña cantidad de metal durante el proceso de soldadura, formando pequeñas rebabas internas y externas, las chispas voladoras son pequeñas y la altura de las rebabas generalmente no supera los 30 mm.
soldadura de solución sólida
El rendimiento reflejado en el borde del tubo en blanco es que el borde del tubo en blanco se calienta a 1300 ~ 1400 ° C, y la forma física del borde del tubo en blanco en el área de la esquina de apertura ya no es afilada ni angular, especialmente cerca el vértice de la esquina y los contornos de los dos bordes se han desdibujado. Al mismo tiempo, el área calentada es mucho más ancha que la de la fase sólida, y la soldadura se puede completar siempre que se requiera una gran fuerza de extrusión. En este proceso, parte del metal fundido se extruye para formar rebabas internas y externas más grandes, acompañadas de más chispas grandes que vuelan por todas partes.
soldadura por fusión
El borde de la pieza bruta del tubo se calienta por encima de los 1400 °C, el rango de calentamiento del borde se amplía considerablemente, parte del metal se encuentra en estado fundido y la forma física pierde su regularidad. El metal fundido en ambos lados del extremo frontal del ángulo de apertura ha "fluido" para formar un dintel líquido. La corriente está muy concentrada en el dintel, lo que da como resultado una gasificación parcial del metal fundido en el dintel. En este estado, los dos bordes del tubo en bruto se pueden soldar con una pequeña fuerza de extrusión. Al mismo tiempo, una gran cantidad de metal fundido es fácilmente La extrusión produce una gran cantidad de rebabas internas y externas, acompañadas de fuertes chispas que vuelan.
En el proceso de producción real, estas tres formas de soldadura a menudo se entrelazan. Sin embargo, la forma de soldadura de solución sólida es la preferida por los operadores y se usa con más frecuencia. Los riesgos de aplicación de las dos formas de soldadura en fase sólida y soldadura por fusión son muy altos. Grande, bajo la influencia de muchos factores objetivos, la temperatura de soldadura real es difícil de ser estrictamente constante: en el estado de soldadura en fase sólida, si la temperatura es ligeramente más baja, será impenetrable y formará soldadura en frío, y en el estado de soldadura fundida, si la temperatura es un poco más alta, formará defectos de sobrequemado. Por otro lado, cuando la temperatura de soldadura es alta o baja, los problemas anteriores no ocurrirán y es fácil satisfacer las necesidades del proceso. Especialmente si el cliente requiere un tubo de uso directo con pequeñas rebabas internas, sólido. Si se requiere soldadura con pequeñas rebabas internas, se debe seleccionar la soldadura de solución sólida; por supuesto, si se sueldan tuberías de paredes gruesas de alta resistencia, entonces la soldadura por fusión es una mejor opción.