Relación entre la velocidad de soldadura y la calidad de soldadura de tubería soldada longitudinalmente de alta frecuencia

La relación entre la velocidad de soldadura y la calidad de soldadura de las tuberías soldadas con costura recta de alta frecuencia debe entenderse dialécticamente y no debe descuidarse, lo que se refleja principalmente en la etapa de calentamiento y la etapa de cristalización.
Etapa de calentamiento
Bajo las condiciones de trabajo de la tubería soldada con costura recta de alta frecuencia, el borde de la pieza en bruto del tubo se calienta a la temperatura de soldadura. Durante este período, el borde del tubo en blanco está expuesto al aire sin protección e inevitablemente reacciona violentamente con el oxígeno y el nitrógeno en el aire, lo que aumenta significativamente el nitrógeno y los óxidos en la soldadura. Según las mediciones, el contenido de nitrógeno en la soldadura aumenta de 20 a 45 veces y el contenido de oxígeno aumenta de 7 a 35 veces. Soldadura más lenta y de peor calidad.
No solo eso, cuanto más tiempo esté expuesto al aire el borde del tocho tubular calentado, es decir, cuanto más lenta sea la velocidad de soldadura, más profundos se producirán los óxidos no metálicos. Estos óxidos no metálicos son difíciles de expulsar de la soldadura durante el proceso de cristalización por extrusión posterior. Después de la cristalización, permanecen en la soldadura en forma de inclusiones no metálicas, formando una interfaz frágil, dañando así la continuidad de la estructura de la soldadura y reduciendo la resistencia de la soldadura. Sin embargo, la velocidad de soldadura es rápida y el tiempo de oxidación es corto. No habrá demasiados residuos de óxidos no metálicos, por lo que la resistencia de la soldadura es alta.
etapa de cristalización
De acuerdo con el principio de la metalurgia, para obtener soldaduras de alta resistencia, es necesario refinar al máximo el tamaño de grano de la estructura de la soldadura. La forma básica de refinamiento es formar suficientes núcleos de cristal en poco tiempo, de modo que entren en contacto antes de que finalice el proceso de cristalización. Esto requiere aumentar la velocidad de soldadura para hacer que la soldadura abandone la zona de calentamiento rápidamente, de modo que la soldadura cristalice rápidamente bajo un alto grado de subenfriamiento. Mire, desde la perspectiva del enfriamiento después de la soldadura, bajo la premisa de cumplir con las condiciones básicas de soldadura, cuanto más rápida sea la velocidad de soldadura, mejor será la calidad de la soldadura.