Características del dimensionamiento de tuberías soldadas longitudinalmente de alta frecuencia

El dimensionamiento de tuberías soldadas con costura recta de alta frecuencia se refiere al laminado de tuberías soldadas con rodillos de paso especiales, ajustando tuberías redondas o de forma especial con tamaños y formas irregulares en tuberías terminadas con formas y tamaños regulares que cumplen con los requisitos de la norma. El proceso de dimensionamiento de tubería soldada tiene seis características: laminado rápido, laminado de microtensión, laminado activo y laminado pasivo, gran fuerza de laminado y gran velocidad de línea no están en el mismo punto, el tipo de paso pequeño acepta tubos grandes y laminado microrreductor.
1. Laminación de reducción leve, ya sea laminación de tamaño redondo a redondo, o variación circular, laminación de forma diferente a diferente, la relación de reducción es generalmente muy pequeña. Para tuberías soldadas con un diámetro exterior de φ15~200 mm, la reducción del diámetro total generalmente solo representa el 1,2 %~0,65 % del diámetro exterior D de la tubería terminada. Esta característica tiene un significado de orientación para el diseño de pases de rodillos de dimensionamiento, la configuración de tolerancia de dimensionamiento y la operación real, y proporciona una base para formular los parámetros del proceso de dimensionamiento.
2. El dimensionamiento de tubería soldada con laminado en vacío pertenece a la categoría de laminado en frío de red abierta. La tubería soldada de alma vacía se enrolla con rodillos dimensionadores. Siempre que se aplique una pequeña fuerza de rodadura, se puede cambiar la forma y el tamaño de la tubería soldada. En el proceso, la circunferencia de la tubería soldada se vuelve más corta, la sección transversal se vuelve más gruesa y la dirección longitudinal se vuelve más larga. Esta característica requiere que la fuerza de rodadura aplicada por el paso de dimensionamiento no sea demasiado grande, de lo contrario, el tamaño de la sección transversal de la tubería soldada se encogerá repentinamente y la forma se deformará, y no se podrá lograr el propósito del proceso.
3. Ligera tensión rodante. Todo el proceso de laminación de tubos soldados es inseparable de la tensión longitudinal. La tensión longitudinal de la sección de dimensionamiento está estrechamente relacionada con la sección de formación y la sección de soldadura. Después de determinar la especificación y la variedad de la tubería soldada, los factores principales que afectan la tensión de dimensionamiento son la velocidad de la línea y la fuerza de laminación del paso del rodillo plano de dimensionamiento. Ligeramente más rápido que la velocidad de línea de los rodillos planos de formación para obtener la mayor fricción requerida para el proceso de dimensionamiento.
4. Coexisten el balanceo activo y el balanceo pasivo. Además de reducir la deformación del diámetro, otra función importante del rodillo calibrador plano es proporcionar fuerza impulsora para la operación de la tubería soldada, mientras que la fuerza ejercida por el rodillo calibrador vertical dificulta la operación de la tubería soldada. Esta característica requiere que no solo nos preocupemos por el ajuste de tamaño al ajustar el tamaño de los rodillos planos y verticales, sino que también consideremos el ajuste de la fuerza de rodadura del rodillo plano y el rodillo vertical para garantizar que la fuerza de rodadura del rodillo plano sea mayor que la fuerza de rodadura del rodillo vertical. Este es el principio básico que debe seguirse al ajustar el tamaño de los rodillos planos y verticales.
5. La mayor fuerza de laminación de la pasada del rodillo plano de dimensionamiento es contraria a la mayor velocidad de la línea. Tomando como ejemplo el paso redondo de dimensionamiento, en el proceso de producción normal, se debe tener cuidado para evitar que el tamaño del tubo redondo sea más alto que la diferencia superior e inferior y superior en la dirección horizontal.
6. El paso pequeño adopta el tubo soldado grande. De acuerdo con el proceso y el principio de dimensionamiento, el tamaño geométrico de la tubería soldada antes de ingresar al siguiente paso del rodillo dimensionador siempre es más grande que el paso. De hecho, para evitar la fricción entre el tubo soldado que ingresa al paso y la mayor velocidad lineal A y B del paso, el tamaño del tubo soldado correspondiente siempre se ajusta para que sea ligeramente más pequeño que el paso. La contradicción entre el diseño teórico del paso redondo y el ajuste real del tubo soldado a una elipse conduce directamente a dos malas consecuencias: una es aumentar la fricción entre el borde del paso y el tubo soldado, y acelerar el desgaste del borde del paso; La segunda es que las partes en la superficie de la tubería soldada correspondientes al borde del paso son vulnerables al daño por extrusión. Aunque este desgaste y extrusión a veces es leve, se puede evitar. Esto inspira a las personas a mejorar las ideas de diseño del pase redondo existente (incluidos algunos tubos de forma especial), de modo que la teoría se acerque a la realidad, a fin de evitar los efectos adversos del pase en la tubería soldada y el pase en sí, y prolongar el uso del pase de rollo.