Ajuste del rodillo exprimidor para soldadura de tuberías soldadas de alta frecuencia

En la producción de tubos soldados de alta frecuencia, el estado de formación y unión del tocho del tubo afecta directamente la calidad de la costura de soldadura, y el paralelismo de la superficie de unión a tope de la unión soldada es particularmente importante. Durante el proceso de soldadura conjunta de la tubería de acero, el paralelismo de la costura se asegura principalmente ajustando la reducción del rodillo superior del rodillo de extrusión y el espacio entre los dos rodillos superiores.
1. Características de paso de los rodillos de extrusión soldados
El radio de paso del rodillo de extrusión superior del marco de extrusión soldado es aproximadamente un 10 % más grande que el de otros rodillos de extrusión. Por lo tanto, existe un espacio entre la superficie del rodillo exterior del rodillo de extrusión superior y la sección circular ideal de la tubería de acero, comúnmente conocido como "espacio del talón".
Si el rodillo de extrusión superior adopta el mismo radio de paso que los otros rodillos de extrusión, cuando se quita la costura en forma de V ajustando la reducción del rodillo de extrusión superior, la superficie del rodillo de extrusión superior se presionará con fuerza sobre la superficie de la tubería de acero, lo que fácilmente causará cicatrices en la superficie de la tubería y formará una costura en forma de V más grave. Por lo tanto, el ajuste de la "separación del talón" se basa en las características reales de la pieza en bruto del tubo. Al ajustar la reducción del rodillo de extrusión superior, se eliminan el fenómeno de la costura en forma de V, la posición y la forma del "espacio del talón".
En segundo lugar, el método de ajuste del rodillo exprimidor superior
De acuerdo con el paso estándar, al establecer la posición del rodillo de extrusión, si se encuentra que la costura de formación tiene forma de V, la reducción del rodillo de extrusión superior se puede ajustar dentro del rango del "espacio del talón". El método de ajuste es: la reducción del rodillo de extrusión superior. El límite es que la superficie del rodillo exterior del rodillo de extrusión superior provoca una muesca poco profunda en la superficie de la tubería de acero. Según la experiencia, cuando se alcanza este límite de reducción, incluso las tuberías de alta resistencia pueden formar una costura de formación paralela (en forma de I).
Al aplicar la experiencia anterior, es necesario establecer el espacio entre los dos rodillos de extrusión superiores estrictamente de acuerdo con el valor de diseño. El cambio de este espacio provocará directamente el cambio del "espacio del talón". Si el espacio no se establece estrictamente de acuerdo con el valor de diseño cada vez que se cambia el rollo, será difícil lograr la reproducibilidad en el ajuste del patrón de paso. Por la misma razón, cuando se realiza el ajuste asimétrico del rodillo superior para quitar el lado equivocado, solo se ajusta el rodillo superior del lado de la consola, y el rodillo superior del otro lado se fija como referencia.
3. Habilidades de adaptación en circunstancias especiales
1. Ajuste de paso para tuberías de paredes gruesas y de alta resistencia
Cuanto mayor sea el grosor de la pared de la tubería de acero, mayor será la resistencia del material y más difícil será eliminar la costura en forma de V que aparece durante la soldadura. Si la superficie del rodillo exterior del rodillo superior tiene muescas evidentes pero no se puede lograr la costura en forma de I, significa que el ajuste ha llegado al límite. Continúe presionando el rodillo superior. No solo causará muescas serias, sino que también formará una costura a tope en forma de V más seria.
El fenómeno anterior muestra que se necesita una "separación de talón" más grande para permitir una mayor cantidad de ajuste para presionar hacia abajo. Por esta razón, el espacio entre los dos rodillos superiores se puede ampliar para lograr este propósito.
Debe tenerse en cuenta que el valor ideal del espacio entre rodillos superiores varía con el grosor de la pared y la resistencia de la tubería de acero. Por ejemplo, cuando el grosor de la pared es delgado, generalmente es necesario establecer un espacio entre rodillos superior más pequeño para mejorar la estabilidad de la soldadura. Si el grosor de la pared es mayor, incluso si el espacio entre los rodillos superiores aumenta adecuadamente, la estabilidad de la soldadura no se verá afectada.
El diseñador selecciona el valor de ajuste estándar en el diagrama de paso basándose en muchos años de experiencia práctica. Por lo general, se pueden considerar diferentes espesores de pared y resistencias. Sin embargo, si el rango de ajuste mencionado anteriormente es insuficiente, el problema se puede resolver expandiendo adecuadamente el espacio entre los rodillos superiores.
2. Ajuste de paso de tuberías de acero de paredes delgadas Para tuberías de acero de paredes delgadas, en circunstancias normales, se pueden obtener juntas a tope en forma de I sin una reducción excesiva del rodillo superior. El problema que ocurre a menudo es la estabilidad de la costura formada durante la soldadura.
La estabilidad de la costura de formación está relacionada con muchos factores, pero la reducción adecuada del espacio entre los rodillos superiores generalmente tendrá el efecto de mejorar la estabilidad de la costura de formación. Por lo tanto, la tubería de acero de paredes delgadas no necesita un gran "espacio de talón". Cuando la costura de formación es inestable, se puede utilizar el método de reducir adecuadamente el espacio entre los rodillos superiores para resolver el problema.