Se verá afectado el proceso de soldadura de la tubería de acero con costura recta durante el uso?

1. Control del espacio de la costura de soldadura: envíe la tira de acero a la unidad de tubería soldada, enrolle la tira de acero gradualmente con rodillos para formar un tocho de tubo redondo con espacio abierto, ajuste la caída de presión del rodillo de extrusión, para que la soldadura El espacio de la costura se controla a 1 ~ 3 mm, ambos extremos de la junta de soldadura son planos y el espacio es demasiado grande, lo que reduce el efecto de proximidad. Cuando el calor de la corriente de Foucault es insuficiente, la falla de unión indirecta del cristal de soldadura no se derretirá ni se romperá. Si el espacio es demasiado pequeño, el efecto de proximidad continuará aumentando, y la soldadura Si el calor es demasiado grande, la costura de soldadura se dañará o se formará un hoyo profundo después de apretar y enrollar la costura de soldadura, lo que afectar la calidad de trabajo de la superficie de la costura de soldadura.
2. Control de temperatura de soldadura: la temperatura de soldadura se ve afectada principalmente por la potencia de calentamiento de corrientes de Foucault de alta frecuencia. De acuerdo con la fórmula, se encuentra que la potencia de calentamiento por corrientes de Foucault de alta frecuencia se ve afectada principalmente por la frecuencia actual, la potencia de calentamiento por corrientes de Foucault y el cuadrado de la frecuencia de excitación, y también por el voltaje de excitación. La frecuencia se utiliza para realizar el efecto capacitivo del voltaje, la corriente y la inductancia. Cuando el calor de entrada es insuficiente, el borde de la soldadura calentada no puede alcanzar la temperatura de soldadura y la estructura metálica permanece sólida, formando una fusión incompleta o una penetración incompleta. Cuando el borde de la soldadura calentada es más alto que Cuando la temperatura de soldadura es alta, causará sobrecalentamiento o gotas, lo que hará que la costura de soldadura forme un orificio de soldadura.
3. Control de la fuerza de extrusión: después de que los dos bordes de los tubos soldados se calientan a una temperatura específica, las partículas de metal ordinarias penetran y cristalizan en la extrusión del rodillo de extrusión para formar una soldadura resistente. Si la fuerza de extrusión cambia demasiado, el metal fundido será expulsado del cordón de soldadura, lo que no solo reducirá la resistencia del cordón de soldadura, sino que también producirá una gran cantidad de rebabas internas y externas, que pueden causar defectos como como vueltas de soldadura. Si la fuerza de extrusión es demasiado pequeña, el número de cristales que forman un estudio común es pequeño. La resistencia del material del metal de soldadura seguirá disminuyendo y se desarrollarán grietas después del análisis de tensión.
4. Ajuste de la posición de la bobina de inducción de alta frecuencia: la bobina de inducción de alta frecuencia debe estar lo más cerca posible del rodillo de extrusión. Si la bobina de inducción está lejos del rodillo de extrusión, el tiempo de calentamiento efectivo será relativamente largo, la zona afectada por el calor será amplia y la resistencia de la soldadura seguirá disminuyendo. Por el contrario, la tecnología de calentamiento del sistema de borde de soldadura es insuficiente y el moldeado después de la extrusión es deficiente. el
5. La impedancia es una varilla magnética especial para uno o un grupo de tuberías soldadas: el área de la sección transversal del dispositivo de impedancia generalmente no debe ser inferior al 70% del área de la sección transversal del diámetro interior de la tubería de acero, y su función es formar un bucle de inducción electromagnética entre los anillos de inducción y la soldadura de la varilla. El borde forma un bucle de inducción electromagnética, lo que produce un efecto de proximidad. El calor de la corriente de Foucault se concentra cerca del borde de la costura de soldadura del tubo en bruto, y el borde del tubo en bruto se calienta a la temperatura de soldadura. Cerca de la mitad del apretado, al comenzar, debido al rápido movimiento del tubo en blanco, el dispositivo de impedancia se ve muy afectado por la fricción de la pared interna del tubo en blanco, por lo que debemos reemplazarlo con frecuencia.