Cómo evitar defectos de calidad de la tubería soldada en la sección de dimensionamiento

Los defectos de tolerancia dimensional, los defectos superficiales y los defectos de rectitud son defectos comunes de las tuberías soldadas de sección de dimensionamiento.
Defectos de tolerancia dimensional
La dificultad de ajustar el tamaño de la tubería soldada simplemente excediendo la diferencia superior o inferior es mucho menos difícil que la fluctuación del tamaño. La gran fluctuación de la dimensión exterior de la tubería soldada significa que la dimensión cambia fuera de la dirección de medición longitudinal de la tubería soldada. Está cerca o excede el rango de tolerancia de la tubería soldada, comúnmente conocido como "diferencia de segmento". , hay dos fenómenos: periodicidad y aleatoriedad.
Defectos superficiales
Los defectos superficiales de la sección de dimensionamiento de la tubería soldada incluyen principalmente picaduras, protuberancias, hendiduras, rayones, hendiduras de la capa de óxido, etc. Las causas y las soluciones son similares a las de la formación. Para tuberías generales, se permite eliminar estos defectos, pero no se debe eliminar la profundidad de eliminación. Si la desviación negativa es menor que el espesor de pared nominal, de lo contrario, se debe considerar como chatarra. En cuanto a los requisitos de calidad de la superficie de las tuberías para muebles, tuberías para automóviles, tuberías API, etc., deben cumplir con los requisitos estipulados en el acuerdo entre las dos partes.
Aquí hablaremos sobre los defectos comunes de esquinas en tuberías de formas especiales (cuadradas y rectangulares), que se dividen en esquinas de un solo lado y esquinas de dos lados. Si la sensación es áspera, indica que hay un defecto en la esquina. En la mayoría de los casos, solo se aplastan una o dos esquinas.
Las razones principales para la formación de esquinas de rodillos son: desalineación de los rodillos, aplastamiento de la superficie del tubo; espacio entre rodillos demasiado grande y la línea de paso no es lo suficientemente larga; margen de conformación excesivo, el ángulo del tubo es comprimido por el ángulo del espacio entre rodillos; la presión de laminación de un solo paso es demasiado grande, el tubo La superficie de la palanquilla está comprimida por el borde del paso; el rollo se desvía de la línea central de rodadura, lo que da como resultado una fuerza de rodadura excesiva en una determinada esquina, y la esquina se aplasta. Para el defecto de la esquina, es necesario realizar una investigación inversa basada en el principio de mapeo y luego tomar las medidas correctivas correspondientes.
defecto de rectitud
El defecto de rectitud aquí se refiere a la rectitud del enderezamiento en línea, incluyendo la flexión y la torsión. Durante el proceso de producción de tubos soldados, la rectitud cambia a menudo. La esencia de la rectitud son varios problemas de equilibrio de tensión en el cuerpo de la tubería y los factores de mutación que afectan el equilibrio de tensión. Es principalmente el cambio de material, incluido el ancho, el grosor, la dureza, etc., que solo se explica por el cambio de dureza. Después de equilibrar la tensión del sistema de enderezamiento, muestra que el sistema confirma la dureza existente, y que la tubería soldada producida por el sistema es "naturalmente" recta, pero una vez que la dureza cambia, el sistema no reconoce la nueva dureza, el balance de tensión se altera, la tubería soldada se dobla, y si no hay intervención manual, la tubería siempre se doblará hasta que se reajuste y se establezca un nuevo sistema de balance de tensión, que recuerda al operador por un lado que si el tubería soldada es Si la rectitud cambia repentinamente en el proceso de producción normal, es necesario pensar en la situación en el proceso de producción. Del mismo modo, cuando la precisión del equipo, el sistema de enfriamiento, la temperatura ambiente, el ajuste de operación, etc., el equilibrio existente hizo que la tubería soldada se doblara. En cuanto a los cambios de temperatura ambiente, creo que la mayoría de los trabajadores de ajuste tienen esta experiencia: la unidad que produjo el día anterior se detuvo durante la noche, y luego el equipo original reinició y descubrió que la tubería soldada producida estaba doblada. Bueno, esto es en realidad un factor invisible de la temperatura, lo que implica un problema de balance de calor. El balance de calor de la unidad de tubería soldada significa que después de un período de funcionamiento, la temperatura de las piezas del equipo, los cojinetes, los patrones de orificios, el refrigerante, etc., alcanzan una cierta altura. Este tipo de tensión llegó a un acuerdo tácito con la tubería soldada en ese momento, y se encontraba en un estado de equilibrio. Después de detenerse durante la noche, la temperatura de las piezas de la máquina, los cojinetes, los rodillos y el refrigerante estaban en un estado frío, y era difícil lograr el equilibrio de tensión con la tubería soldada en caliente de inmediato, por lo que la tubería soldada estaba doblada.
Para los defectos de las tuberías soldadas y las causas de los defectos, algunos son obvios, otros están ocultos y otros se manifiestan en el dimensionamiento, pero la raíz está en la formación o incluso en la parte de alimentación. Por lo tanto, para el tratamiento de algunos defectos de tubería soldada, es necesario tener un concepto global. Utilice el concepto del sistema para guiar el ajuste de la tubería soldada y averiguar la causa del defecto.