¿Cuáles son los puntos clave que afectan el control de calidad de las tuberías de acero soldadas por alta frecuencia con costura recta?

Hay muchos factores que afectan a la tubería de acero soldado por alta frecuencia con costura recta, y estos factores interactúan. Solo dominando los puntos de control de calidad de la tubería de acero soldado por alta frecuencia con costura recta podemos ajustarlos mejor.
Alta frecuencia
La alta frecuencia afectará la uniformidad de la distribución actual dentro de la placa de acero. Al seleccionar la frecuencia de soldadura de alta frecuencia, es necesario considerar no solo la profundidad de penetración del calor, sino también el efecto de proximidad. En general, la frecuencia de la corriente se puede aumentar adecuadamente, lo que no solo ahorra energía eléctrica sino que también mejora la calidad de la soldadura y reduce el tamaño de la zona de la soldadura afectada por el calor. En términos de eficiencia de soldadura, use una frecuencia más alta tanto como sea posible. La corriente de alta frecuencia de 100 kHz puede penetrar acero ferrítico 0,1 mm, 400 kHz solo puede penetrar 0,04 mm, es decir, la distribución de densidad de corriente en la superficie de la placa de acero, esta última es casi 2,5 veces mayor que la anterior.
En la práctica de producción, la frecuencia de 350 ~ 450 kHz generalmente se puede seleccionar al soldar materiales de acero al carbono ordinarios; Cuando se sueldan materiales de acero aleado, la frecuencia de 50~150kHz se puede usar para espesores de placa superiores a 10 mm, porque el cromo contenido en el acero aleado. El efecto de piel del zinc, el cobre, el aluminio y otros elementos es algo diferente al del acero.
Ángulo en forma de V de soldadura
El tamaño del ángulo en forma de V tiene un impacto directo en la calidad de la soldadura. El efecto de proximidad es significativo cuando el ángulo en forma de V es pequeño, lo que es beneficioso para aumentar la velocidad de soldadura, pero la sección de precalentamiento y la sección de fusión se vuelven más largas, lo que hace que el proceso de tapajuntas sea inestable, y es fácil formar hoyos y agujeros profundos después voladura del dintel, dificultando el prensado. Cuando el ángulo en forma de V es demasiado grande, la sección de fusión se vuelve más corta y el flash es estable, pero el efecto de proximidad se debilita, la eficiencia de soldadura se reduce significativamente y el consumo de energía aumenta. Al mismo tiempo, cuando se forman tuberías de acero de paredes delgadas, si el ángulo en forma de V es demasiado grande, el borde de la tubería se alargará y se formarán arrugas onduladas. En la producción real, el ángulo en forma de V generalmente se ajusta dentro de 2 ° ~ 6 °, las tuberías de paredes delgadas generalmente usan un ángulo de encuentro más pequeño; las tuberías de paredes gruesas tienen velocidades de soldadura más lentas y se requieren ángulos de encuentro más grandes para el moldeo por extrusión.
Potencia de soldadura
Si la potencia es demasiado pequeña, el calentamiento de la ranura del tubo en blanco es insuficiente y no se puede alcanzar la temperatura de soldadura, lo que provocará defectos no soldados como soldadura virtual, desoldar y soldadura de abrazadera; La temperatura es mucho más alta que la temperatura requerida para soldar, lo que da como resultado importantes salpicaduras, poros, inclusiones de escoria y otros defectos, que se denominan defectos de sobrequemado. La potencia de entrada durante la soldadura de alta frecuencia debe ajustarse y determinarse de acuerdo con el grosor de la pared de la tubería y la velocidad de formación. Los diferentes métodos de formación, diferentes equipos de unidad y diferentes grados de acero de material deben optimizarse a través de la práctica.
Además de los factores anteriores, también incluye varios factores como la velocidad de soldadura, el método de soldadura, la fuerza de extrusión de soldadura y las resistencias utilizadas.