Cuáles son los tipos de deformación de soldadura? Qué factores lo causaron?

La tensión residual y la deformación después de la soldadura generalmente existen al mismo tiempo. En la estructura de soldadura de acero con bajo contenido de carbono, la influencia de la deformación de soldadura en la estructura de soldadura es generalmente mayor que la tensión de soldadura.
En general, la deformación de soldadura se puede dividir en dos tipos: deformación general y deformación local. En estructuras prácticas, estas dos deformaciones existen al mismo tiempo. La deformación general es el cambio del tamaño o la forma de toda la estructura, que generalmente ocurre en forma de deformación por contracción longitudinal y transversal, deformación por flexión y deformación por alabeo. En la producción de estructuras soldadas, no solo ocurrirá la deformación general de la estructura, sino también la deformación angular y la deformación ondulada del área local de la estructura.
Además, la deformación residual de la soldadura se puede dividir en deformación en el plano y deformación fuera del plano.

Contracción transversal de juntas soldadas
La contracción transversal será uniforme a lo largo de la soldadura. Sin embargo, este no es el caso en las juntas a tope reales, especialmente aquellas con soldaduras largas. Debido a que la estructura soldada real a menudo tiene una contracción transversal compleja, la contracción transversal de la junta es desigual. Hay dos razones para la contracción transversal desigual; Primero, cuando la placa se suelda de un extremo al otro, la unión a tope girará y se deformará, lo que depende de la influencia de la energía de la línea de soldadura y la posición de la soldadura por puntos. En segundo lugar, la contracción transversal de la soldadura y el área cercana a la soldadura se ven afectados por el grado de restricción. Generalmente, cuanto mayor es la restricción, menor es la deformación y mayor la tensión residual.
Deformación longitudinal de uniones soldadas
En el proceso de soldadura, la razón principal de la zona de deformación plástica en la soldadura y sus alrededores es la deformación longitudinal. La existencia de la zona de deformación plástica de la junta a tope conducirá inevitablemente a la deformación por flexión longitudinal o al acortamiento longitudinal de la soldadura.
La deformación longitudinal de la placa depende del área de la sección transversal de la soldadura, la longitud de la soldadura y el volumen de la zona de deformación plástica, y está relacionada con el método de soldadura, la energía de soldadura y el proceso de soldadura.

Deformación angular
La deformación angular ocurre a menudo en la soldadura de superficies, juntas a tope biseladas, juntas traslapadas y juntas en T. Diferentes formas de juntas y soldaduras tienen diferentes características. La deformación angular es causada principalmente por una contracción transversal desigual a lo largo de la dirección del espesor.
Deformación por pandeo
La tensión de compresión residual de los componentes de placa delgada soldada fuera del área de soldadura provocará la deformación por pandeo de la placa soldada. Es necesario determinar si la deformación de la onda es causada por esfuerzos de pandeo o por flexión. Las causas de la deformación por flexión no solo son diferentes de la deformación por flexión, sino también diferentes en forma y tamaño.