Qué factores causan el agrietamiento de la soldadura de la tubería soldada de alta frecuencia durante la soldadura

Pueden aparecer grietas en el proceso de soldadura de tubería soldada por alta frecuencia, las cuales se manifiestan en grietas largas, algunas grietas regulares, grietas irregulares, etc.

1. Mala calidad de las materias primas
En la producción y fabricación de tubos de acero soldados, a menudo se presenta el problema del ancho total excesivo de las materias primas de grado diamante en las rebabas del borde. Durante la soldadura, las rebabas son fáciles de producir grietas intermitentes durante mucho tiempo. El ancho total de las materias primas es demasiado grande, lo que da como resultado un agujero demasiado lleno en la placa del rodillo de extrusión, formando una soldadura en forma de melocotón, una cicatriz de soldadura externa grande, un refuerzo de soldadura interno pequeño o nulo y grietas después del enderezamiento.
2. Junta de esquina de borde
Es una condición de soldadura muy común para la conexión de la esquina del borde de la tubería en bruto. Cuando el arco exterior del rodillo de extrusión es demasiado grande, la tubería en bruto no se llenará lo suficiente en el rodillo de extrusión y la superficie paralela cambiará a forma de V, lo que provocará la falta de penetración de la soldadura interior. Además, el rodillo de extrusión se dañará durante mucho tiempo, lo que resultará en una fuerza de extrusión, deformación y conexión de esquina insuficientes.
3. Selección no científica de los principales parámetros de la tecnología de procesamiento
Los principales parámetros del proceso de fabricación de tubería soldada de alta frecuencia incluyen la velocidad de soldadura, la temperatura de soldadura, la corriente de soldadura, la fuerza de extrusión, la especificación del ángulo de apertura, etc., por lo que deben coincidir de manera efectiva. De lo contrario, la calidad de la soldadura puede verse dañada.
Una velocidad demasiado alta o demasiado baja conducirá a la impermeabilidad de la soldadura a baja temperatura y el aplanamiento de la soldadura producirá grietas. La fuerza de extrusión es insuficiente y el metal en el borde de la soldadura no se puede comprimir por completo, por lo que no es fácil descargar el residuo de la soldadura y la resistencia a la compresión de la soldadura se vuelve baja. Si la fuerza de extrusión es demasiado grande, se salpicarán llamas grandes y el óxido de metal fundido se extruirá junto con el material metálico de la capa de deformación plástica. Después de la cicatrización, la soldadura se volverá más delgada y la resistencia a la compresión de la soldadura se reducirá, lo que provocará grietas. Por lo tanto, la fuerza de extrusión adecuada es la premisa de la calidad de la soldadura.
Si el ángulo de apertura es demasiado grande, se reducirá el efecto de proximidad de alta frecuencia, aumentará la pérdida de corriente parásita y se reducirá la temperatura de soldadura. Si la soldadura mantiene la velocidad original, aparecerán grietas. Si el ángulo de apertura es demasiado pequeño, la corriente de soldadura es inestable y aparecerán pequeñas grietas en el punto de extrusión.
Hay muchos factores que causan grietas en la soldadura en la producción y fabricación de tubería soldada de alta frecuencia, y los métodos de prevención también son diferentes. Hay demasiados parámetros en todo el proceso de soldadura de alta frecuencia, y las deficiencias de una determinada etapa dañarán la calidad de la soldadura, por lo que debe controlarse estrictamente.