Inspección por rayos X de soldaduras de tubos de acero.

En la actualidad, la tecnología de inspección radiográfica de soldaduras de tubos de acero se puede dividir a grandes rasgos en: imágenes de películas de rayos X e imágenes digitales.
Requisitos del equipo de inspección por rayos X
La inspección radiográfica de soldaduras de tuberías de acero es donde los rayos X penetran directamente el material de soldadura y producen imágenes adecuadas en películas de inspección radiográfica o medios de imágenes digitales. La negrura de la película radiográfica no es inferior a 2,0 (la negrura de la soldadura no es inferior a 1,5); Los rayos X utilizan un medidor de calidad de imagen especificado por ISO. El medidor de calidad de imagen se selecciona correspondiente al espesor de la transiluminación. La sensibilidad de la película de rayos X es superior al 2%. La sensibilidad dinámica de la televisión industrial es superior al 4%.
Requisitos técnicos de detección de rayos X:
(1) La sala de evaluación debe estar limpia, silenciosa, con una temperatura adecuada y la luz debe ser oscura y suave.
(2) El entorno de prueba debe mantener una determinada temperatura y humedad.
(3) Para garantizar la calidad de la película, es necesario seguir estrictamente los requisitos para garantizar la calidad del trabajo de revelado y fijación, así como la calidad y el período de validez de la película.
(4) La exposición de seguridad al cuarto oscuro debe determinarse periódicamente.
Aplicaciones de la inspección por rayos X
La inspección por rayos X de soldaduras de tubos de acero está dirigida principalmente a los defectos de volumen de los tubos de acero producidos durante el proceso de soldadura, como defectos como falta de fusión, cordones, poros, grietas, soldadura incompleta e inclusiones de tungsteno.
Las principales ventajas de la tecnología de detección de rayos X:
①El tamaño y la forma del defecto se pueden ver directamente en los resultados de la película;
②Los resultados de la prueba se pueden almacenar durante mucho tiempo a través de la película;
③ Es más adecuado para detectar defectos volumétricos, es decir, detectar defectos con una gran atenuación de la energía de radiación o defectos con un cierto espesor, y comparar los defectos a través de la diferencia de negrura de las películas radiográficas.
Sin embargo, el coste de la inspección radiográfica es elevado. Las películas radiográficas inspeccionadas son desechables y no pueden reutilizarse. Los defectos de área están limitados por la direccionalidad. Dado que la detección de defectos radiográficos contiene radiación, para la seguridad de los trabajadores, se deben tener en cuenta medidas de protección de seguridad durante el trabajo.