Inspección de soldadura de soportes de acero.

Los sistemas de encofrado portante de acero se fabrican en parte con acero y en parte con madera como elementos portantes. En algunos casos, los elementos portantes primarios están sostenidos por acero y los elementos portantes secundarios o auxiliares por madera. Utilice las ventajas de la madera y el acero para facilitar la construcción y ahorrar costes. En comparación con el sistema de encofrado tradicional compuesto por tubos de acero redondos y madera cuadrada, el principal material de soporte de acero es el acero cuadrado (espesor de pared 2,75), que tiene suficiente capacidad de carga, rigidez y estabilidad, y puede soportar de manera confiable el peso del nuevo. tubo de acero . Al verter hormigón, la presión lateral y la carga generada durante el proceso de construcción pueden mejorar significativamente la calidad de ingeniería de la estructura principal.
El nivel de soldadura del soporte de acero determina la capacidad de soportar presión y la vida útil del soporte, lo que está directamente relacionado con la calidad y seguridad del proyecto. Por lo tanto, se debe fortalecer la inspección y supervisión de calidad durante el proceso de soldadura de soporte. Ahora, siga al editor para obtener más información sobre la inspección de la soldadura de soportes de acero.
Durante el proceso de soldadura de soportes de acero, pueden ocurrir fácilmente problemas como tamaño de filete de soldadura no calificado, soldaduras faltantes, escoria de soldadura, cicatrices de soldadura, socavaciones, poros, soldaduras falsas, grietas, etc., lo que afecta la calidad del soporte. El editor presentará estos problemas uno por uno a continuación:
1. Tamaño de la pata de soldadura
Los tamaños de patas de soldadura que no cumplen con los estándares son un problema para muchos fabricantes. Los problemas más comunes son: pequeñas patas de soldadura, soldadura parcial de soldaduras en ángulo y el efecto de la soldadura en uniones atornilladas.
2. Inspección del tamaño de las patas de soldadura
Falta de soldadura: La falta de soldadura ocurre principalmente en la soldadura de juntas móviles, que incluyen: tubos con bridas huecas, placas de refuerzo internas de canal de acero, núcleos internos y tuberías redondas, etc.
3. Problemas con poros, escoria de soldadura, cicatrices de soldadura y socavaduras.
Porosidad significa que durante el proceso de soldadura, el gas en el baño fundido no se ha desbordado completamente del baño fundido, pero el baño fundido se ha solidificado, formando agujeros en la superficie de la soldadura. Las razones de la aparición de poros incluyen: humedad, bajo flujo de gas protector de soldadura, etc. Las razones principales de la aparición de escoria de soldadura son: el cordón de soldadura no está limpio, la velocidad de soldadura es demasiado rápida, etc. Las causas de la aparición de cicatrices y socavaduras de soldadura son: alta energía de la línea de soldadura, arco demasiado largo, ángulo inadecuado de la varilla de soldadura (pistola), etc.
4. Problemas de falsas soldaduras y grietas
Falsas soldaduras y grietas: Las falsas soldaduras y las grietas son tan graves como las soldaduras faltantes. La soldadura falsa significa que la conexión no puede tener éxito durante el proceso de soldadura, sino que se producirá una "ilusión" de soldadura. La aparición de falsas soldaduras tiene mucho que ver con la habilidad del soldador. La aparición de grietas se debe principalmente a factores como la habilidad del soldador, el entorno de soldadura y la estructura de soldadura, por lo que se debe inspeccionar cada soldadura.
Por lo tanto, el soporte de acero se refiere al uso de tubos de acero, acero en forma de H, acero en ángulo, etc. para mejorar la estabilidad de las estructuras de ingeniería. Por lo general, son miembros de conexión en ángulo, más comúnmente en forma de espiga y cruz. En la actualidad, los soportes de acero se utilizan ampliamente en subterráneos y fosos. Dado que los soportes de acero se pueden reciclar, son económicos y respetuosos con el medio ambiente.