Puntos clave sobre el diseño, producción e instalación de armaduras de tuberías.

En cuanto al diseño de la armadura tubular, aquí solo hablaremos del punto más importante, que es considerar la fuerza axial de los miembros en la armadura tubular. Generalmente, los requisitos de diseño para armazones de tuberías incluyen lo siguiente:
1. Analizar exhaustivamente el tipo de armadura de tubos, los materiales y dimensiones de las varillas utilizadas y cumplir con los requisitos estáticos;
2. Requiere conectores de buen rendimiento, no limitados a pasadores, remaches y conexiones soldadas;
3. Utilizar varillas que cumplan con los requisitos;
El proceso de fabricación de cerchas tubulares es el siguiente:
1. Primero, configure la computadora. Después de calificar el lofting, haga las muescas, los ángulos y las plantillas de acuerdo con los requisitos del dibujo;
2. Corte de materiales de tuberías de acero y corte de tuberías de acero de extremos de cables relacionados (todos los cortes deben cumplir con la especificación GB50205-2001);
3. Procesamiento de doblado de tubos de acero;
4. Mida la contracción de la sección de la armadura de la tubería y las juntas a tope;
5. Después del análisis y cálculo, predeterminar el aumento en longitud y dirección de las cerchas y nodos de acoplamiento;
6. Realizar trabajos de acoplamiento de tubos de acero en el marco del neumático (inspección de soldadura);
7. Divida cada armadura de la armadura de tubería grande en partes, procéselas y luego transpórtelas al sitio del proyecto;
8. La gran armadura de tubería se ensambla en su totalidad en el sitio y luego se instala con una grúa.
La estructura de armazón de tubos tiene líneas suaves y una apariencia hermosa, y es fácil realizar la búsqueda artística del diseño arquitectónico. Por tanto, es muy utilizado en la construcción. Según las características de la estructura del armazón tubular y la capacidad de elevación del equipo de elevación, se divide en unidades de elevación en forma de lámina. Para reducir la dispersión a gran altitud. De acuerdo con la carga de trabajo de ensamblaje de piezas, la armadura de tubería se divide en varias partes, que se ensamblan y sueldan en la fábrica y luego se transportan al sitio para su instalación en piezas.
1. Corte de piezas y doblado de tubos. Este proceso consiste principalmente en la formación del marco del tubo de cuerda. Para accesorios de tubería con arcos irregulares, primero se deben calcular las coordenadas del punto de control del accesorio de tubería en función de la curva de función del arco y, al mismo tiempo, se debe preparar el molde de doblado correspondiente para seleccionar el tamaño calificado. El material de la tubería de acero se dobla en frío y se inspecciona. Una vez formada la tubería doblada, los puntos de control de inspección no deben ser menores que los puntos de control del segmento de cuerda de la armadura.
2. Ensamble y suelde los componentes de la armadura de tubos en el marco del neumático preparado previamente para garantizar la precisión de cada unidad. Las dimensiones del conjunto de la unidad deben ser precisas para garantizar un acoplamiento preciso durante la instalación a gran altitud (montaje general).
(1) Coloque y configure el marco del neumático ensamblado. Utilice software de dibujo tridimensional para diseñar, incluidos puntos de control de coordenadas, como aberturas de tuberías, puntos de control de puntos de inflexión lineal de cuerda principal, nodos y puntos de esquina de caja penetrantes, para determinar las posiciones horizontales y verticales de los componentes.
(2) Supervisar el ajuste y posicionamiento del neumático superior. El montaje del cuerpo de la unidad generalmente debe realizarse en el orden del plano primero, luego del espacio, primero el medio y luego ambos lados, primero la parte inferior y luego la superior; en el mismo nodo, primero el tubo grande, luego el tubo pequeño, primero el tubo principal y luego el ramal. Después de instalar la cámara principal en el neumático, use una caída de línea para alinear y ajustar la posición de cada punto de control para determinar la forma de la línea dentro del plano, y use una plomada para medir y ajustar la altura de cada punto de control.
(3) Posicionamiento de la conexión del ramal. Una vez colocado el cordón principal, se fija firmemente mediante soldadura por puntos. La posición de cada ramal también se determina mediante el uso de instrumentos como pesas y plomadas, y se fija mediante soldadura por puntos.
(4) Conexión mediante caja. Para reducir la deformación de la caja después del montaje, primero monte la caja en su conjunto, suelde algunas de las soldaduras y luego desmonte algunas de las placas y móntelas con las cerchas.
3. Después de soldar, verifique el tamaño total de la armadura de tubería, repare los defectos y púlala. Después de pintar, marque el número, marque la línea de posicionamiento de la instalación y prepárese para la instalación.