Introducción a los métodos de prueba de calidad para tubos de acero en espiral.

1. Juicio desde la superficie, es decir, inspección visual. La inspección del aspecto de uniones soldadas es un método de inspección sencillo y ampliamente utilizado. Es una parte importante de la inspección del producto terminado. Detecta principalmente defectos en la superficie de soldadura y desviaciones dimensionales. La inspección generalmente se lleva a cabo mediante observación a simple vista con la ayuda de herramientas como plantillas estándar, medidores y lupas. Si hay defectos en la superficie de la soldadura, puede haber defectos en el interior de la soldadura.
2. Inspección por métodos físicos: Los métodos de inspección física son métodos que utilizan algunos fenómenos físicos para medir o inspeccionar. La inspección de defectos internos en materiales o piezas de trabajo generalmente utiliza métodos de prueba no destructivos. Las pruebas no destructivas incluyen pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas, pruebas de penetrantes, pruebas magnéticas, etc.
3. Prueba de resistencia de los recipientes a presión: además de las pruebas de sellado, los recipientes a presión también deben someterse a pruebas de resistencia. Hay dos tipos comunes: prueba de presión hidráulica y prueba de presión de aire. Ambos pueden probar la estanqueidad de las soldaduras en recipientes y tuberías que funcionan bajo presión. La prueba de presión de aire es más sensible y rápida que la prueba de presión de agua. Al mismo tiempo, no es necesario drenar el producto después de la prueba, lo que es especialmente adecuado para productos con difícil drenaje. Pero la prueba es más peligrosa que la prueba hidrostática. Al realizar las pruebas, se deben observar las medidas técnicas de seguridad correspondientes para evitar que se produzcan accidentes durante la prueba.
4. Prueba de estanqueidad: para contenedores soldados que almacenan líquido o gas, la prueba de estanqueidad se puede utilizar para detectar defectos sin densidad en la costura de soldadura, como grietas penetrantes, poros, inclusiones de escoria, soldadura incompleta y tejido suelto, etc. Los métodos de prueba incluyen: prueba de queroseno, prueba de transporte de agua, prueba de lavado con agua, etc.
5. Prueba hidrostática Cada tubería de acero debe someterse a una prueba hidrostática sin fugas. La presión de prueba se calcula de la siguiente manera: P=2ST/D. En la fórmula, S: la tensión de prueba de la prueba hidrostática, Mpa. La tensión de prueba de la prueba hidrostática se calcula en consecuencia. La norma sobre flejes de acero estipula la selección del 60% del límite elástico mínimo (Q235 es 235Mpa). Tiempo de estabilización: el tiempo de mantenimiento de la presión de prueba D<508 no es inferior a 5 segundos; El tiempo de mantenimiento de la presión de prueba D≥508 no es inferior a 10 segundos
6. Pruebas no destructivas: Las soldaduras de reparación de tubos de acero, soldaduras a tope de tiras de acero y costuras circunferenciales deben inspeccionarse mediante rayos X u ondas ultrasónicas. Se debe realizar una inspección 100% por rayos X o ultrasónica para soldaduras en espiral dirigidas a acero utilizadas para transportar fluidos comunes inflamables, y se debe realizar una inspección por rayos X o ultrasónica para soldaduras en espiral de tuberías de acero utilizadas para transportar fluidos comunes como agua. , aguas residuales, aire, vapor de calefacción, etc. Inspección ultrasónica y verificación puntual (20%).