Requisitos especificados para tubos de sierra.

Generalmente, las tuberías soldadas se utilizan para transportar fluidos a baja presión. Está fabricado en acero Q195A, Q215A y Q235A. También puede fabricarse con otros aceros dulces que sean fácilmente soldables. Los tubos de acero se someten a pruebas como presión hidráulica, flexión y aplanamiento, que tienen ciertos requisitos en cuanto a la calidad de la superficie. La longitud habitual de transporte es de 4 a 10 metros y, a menudo, se requiere una determinada báscula (o regla doble) para el transporte. Las especificaciones de los tubos soldados difieren de las especificaciones reales en el diámetro nominal (milímetros o pulgadas). De acuerdo con las regulaciones sobre el espesor de la pared de los tubos soldados, existen dos tubos de acero de uso común y tubos de acero engrosados. Los tubos de acero se dividen en roscados y sin rosca según la forma del extremo del tubo, es decir, el tamaño del tubo de acero soldado.
¿A qué debemos prestar atención cuando utilizamos tubos de acero con costura recta?
Existen requisitos técnicos estrictos para la instalación y el uso de tubos de acero con costura recta. Según la situación real, también se deben seguir procedimientos operativos para garantizar la seguridad y la calidad. Durante el uso general, se deben tener en cuenta los siguientes puntos para tuberías de acero con costura recta:
1. Preparación de la construcción antes del uso de tubos de acero con costura recta.
Se deben cavar las zanjas para las tuberías, se deben colocar los pozos para las tuberías, se deben colocar los diversos tubos de acero con costura recta necesarios y se deben colocar las diversas herramientas necesarias, incluidas máquinas de soldar, máquinas cortadoras, martillos eléctricos, máquinas pulidoras, etc. totalmente preparado. . Sólo después de completar una serie de preparativos se puede comenzar la instalación de tubos de acero con costura recta.
2. Utilice requisitos de calidad.
Los ramales no deben soldarse en las soldaduras y se debe evitar la soldadura en las curvas; la desviación de las contrahuellas instaladas verticalmente debe ser inferior a 3 mm por metro y la desviación de instalación horizontal debe ser inferior a 1 mm; Las soldaduras deben ser rectas y completas, no hay quemaduras ni grietas en la superficie de la soldadura.