¿Cuáles son los procesos de fabricación de tubos de acero de costura recta?

Las tuberías LSAW se pueden dividir en tuberías de acero de costura recta de alta frecuencia y tuberías de acero de costura recta soldadas por arco sumergido según el proceso de producción. A continuación se presentan los procesos de conformado más comunes de tubos de acero de costura recta de alta frecuencia y tubos de acero de costura recta soldados por arco sumergido.
soldadura de arco sumergido
Después de que la placa de acero utilizada para fabricar tubos de acero de costura recta soldada por arco sumergido de gran diámetro ingresa a la línea de producción, primero se debe someter toda la placa de acero a una inspección ultrasónica; Los dos bordes de la placa de acero se fresan en ambos lados con una fresadora para lograr el ancho de placa requerido. Paralelismo y forma de surco. Utilice una máquina de predoblado para doblar el borde de la placa de modo que el borde de la placa tenga la curvatura deseada; presione la mitad frontal de la placa de acero predoblada en forma de "J" en la máquina formadora JCO. Luego, la otra mitad de la placa de acero también se dobla y se presiona en forma de "C" y, finalmente, en forma de "O" abierta.
Los tubos de acero soldados longitudinalmente formados se conectan entre sí y se sueldan continuamente mediante soldadura con protección de gas (MAG); la soldadura longitudinal por arco sumergido de múltiples alambres (hasta cuatro alambres) se utiliza para soldar el interior de la tubería de acero longitudinal; La soldadura longitudinal por arco sumergido de varios hilos se realiza en tubos de acero LSAW en el exterior. Una vez completada la soldadura, se realiza la primera inspección ultrasónica (principalmente inspección de la soldadura y los materiales base en ambos lados), la primera inspección por rayos X (inspección para garantizar la sensibilidad a la detección de fallas), expansión del diámetro y prueba de presión hidráulica (probador de presión hidráulica). Los registros se guardarán automáticamente)
Luego, la tubería de acero calificada se procesa al tamaño requerido, y luego se realizan en secuencia la segunda inspección ultrasónica, la segunda inspección de rayos X, la inspección de partículas magnéticas del extremo de la tubería, el tratamiento anticorrosión y de recubrimiento para completar todo el proceso de procesamiento.
Soldadura de alta frecuencia
La soldadura de alta frecuencia se basa en el principio de inducción electromagnética y el efecto de piel, el efecto de proximidad y el efecto de calentamiento por corrientes parásitas de las cargas de CA en el conductor. El acero en el borde de la soldadura se calienta hasta un estado fundido y luego se presiona con un rodillo para lograr la unión intergranular de la soldadura a tope, logrando así el propósito de la soldadura por costura. La soldadura de alta frecuencia es un tipo de soldadura por inducción (o soldadura por contacto a presión). No requiere relleno de soldadura, ni salpicaduras de soldadura, zona estrecha afectada por el calor de soldadura, hermosa forma de soldadura y buenas propiedades mecánicas de soldadura. Por tanto, se utiliza ampliamente en la producción de tubos de acero. Amplia gama de aplicaciones.
La soldadura de alta frecuencia de tubos de acero utiliza el efecto piel y el efecto de proximidad de la CA. Después de laminar el acero (tira), se forma un tubo circular con una sección transversal que gira en el tubo cerca del centro de la bobina de inducción. O un conjunto de resistencias (varillas magnéticas) que forman un bucle de inducción electromagnética con la abertura del tubo en bruto. Bajo la acción del efecto de piel y el efecto de proximidad, el borde de la abertura del tubo en bruto produce un efecto térmico fuerte y concentrado, de modo que después el borde de la soldadura se calienta rápidamente a la temperatura requerida para soldar y es comprimido por el rodillo de presión. , el metal fundido logra una unión intergranular. , formando una fuerte soldadura a tope después del enfriamiento.