¿Cuáles son las medidas para mejorar la resistencia a la fatiga de la estructura soldada de tubería soldada?

Los puntos de concentración de tensión en las uniones soldadas de tubería soldada y la estructura reducen la fuente de grietas por fatiga por concentración de tensión, y la eliminación o reducción de la concentración de tensión puede mejorar la resistencia a la fatiga de la estructura.
1. Adoptar una estructura razonable
La junta a tope debe seleccionarse primero, y la estructura importante debe cambiarse a junta a tope. La soldadura debe evitar la esquina. Cuando se usa la junta de esquina, se debe usar la soldadura a tope de penetración total, de modo que la fuerza interna del componente se pueda transmitir de manera suave y uniforme, no se genere tensión adicional, se pueda reducir el cambio repentino de la sección y la excéntrica. se puede evitar la carga. Cuando la diferencia de espesor o ancho de la placa es grande, se debe diseñar la zona de transición suave.
No coloque la soldadura en el área de concentración de tensión, no coloque la soldadura transversal en el miembro de tensión principal, evite la intersección del espacio de soldadura de tres vías, si no, para garantizar la calidad interna y externa de la soldadura, reduzca la concentración de tensión en la soldadura punta, para la soldadura a tope que solo se puede soldar en un lado, no permita colocar una placa de respaldo permanente, evite la soldadura intermitente, porque hay una alta concentración de tensión al principio y al final de cada soldadura.
2. Forma de soldadura correcta y buena calidad de soldadura interna y externa
El refuerzo de soldadura de la junta a tope debe ser pequeño y es mejor no dejar refuerzo después de la soldadura. La junta en T no debe usar una soldadura de filete convexa, sino una soldadura de filete cóncava. La punta de la soldadura y la superficie del metal base deben tener una transición suave, y la punta de la soldadura debe rectificarse o volver a fundirse con arco de argón para reducir la concentración de tensión.
Hay diferentes grados de concentración de tensiones en los defectos de soldadura, como grietas, penetración incompleta, socavado, etc., especialmente en los defectos de soldadura de placas delgadas, que tienen un gran impacto en la resistencia a la fatiga. Por lo tanto, en el diseño estructural, es necesario asegurarse de que cada soldadura sea fácil de soldar, para reducir los defectos de soldadura y eliminar los defectos excesivos.
Ajuste de la tensión residual
La tensión de compresión residual o la concentración de tensión en la superficie del componente puede mejorar la resistencia a la fatiga de la estructura soldada. Al ajustar la secuencia de soldadura y calentamiento local, es beneficioso obtener el campo de tensión residual para mejorar la resistencia a la fatiga. La tensión de compresión residual del componente con muescas se obtiene mediante una tensión previa a la sobrecarga única.
Mejorar la estructura y propiedades del material.
En primer lugar, para mejorar la resistencia a la fatiga del metal base y el metal de soldadura, también debemos considerar la calidad interna del material. Debemos mejorar la calidad metalúrgica del material, reducir las inclusiones y afinar el grano. El acero puede mejorar la vida de fatiga. El tratamiento térmico puede obtener una buena microestructura, que no solo puede mejorar la resistencia, sino también mejorar la plasticidad y la tenacidad. En segundo lugar, la fuerza, la plasticidad y la tenacidad deben coincidir razonablemente. La fuerza es la capacidad de resistir la fractura, pero los materiales de alta resistencia son sensibles a las muescas. A través de la deformación plástica, pueden absorber el trabajo de deformación, reducir el valor máximo, redistribuir la tensión alta, ralentizar o incluso prevenir la propagación de grietas. La plasticidad puede garantizar el juego completo de fuerza. Por lo tanto, para los aceros de alta y ultra alta resistencia, mejorar la plasticidad y la tenacidad mejorará significativamente la resistencia a la fatiga.