En la producción de tubos soldados de alta frecuencia, el estado de formación y unión del tocho del tubo afecta directamente la calidad de la costura de soldadura, y el paralelismo de la superficie de unión a tope de la unión soldada es particularmente importante. Durante el proceso de soldadura conjunta de la tubería de acero, el paralelismo de la costura se asegura principalmente ajustando la reducción del rodillo superior del rodillo de extrusión y el espacio entre los dos rodillos superiores.

Control del espacio de la costura de soldadura: envíe la tira de acero a la unidad de tubería soldada, enrolle la tira de acero gradualmente con rodillos para formar un tocho de tubo redondo con espacio abierto, ajuste la caída de presión del rodillo de extrusión, de modo que el espacio de la costura de soldadura se controla a 1 ~ 3 mm, ambos extremos de la junta de soldadura son planos y el espacio es demasiado grande, lo que reduce el efecto de proximidad.

Los defectos de tolerancia dimensional, los defectos superficiales y los defectos de rectitud son defectos comunes de las tuberías soldadas de sección de dimensionamiento.

En términos simples, la fuerza sobre el rodillo de compresión consta de dos partes: una es la fuerza requerida para apretar el tubo abierto hasta que los dos bordes se toquen, y la otra es la fuerza requerida para deformar el tubo cuando los bordes se calientan y sueldan.

En la tubería soldada con costura recta de alta frecuencia, las grietas aparecen en forma de grietas largas, grietas periódicas locales y grietas intermitentes irregulares. Algunas tuberías de acero no tienen grietas en la superficie después de la soldadura, pero después del aplanamiento, enderezamiento o prueba hidráulica después de la grieta.

Si el tubo soldado no se puede ajustar en línea recta, primero verifique si el problema radica en el dimensionamiento, porque es muy importante afectar la rectitud del tubo soldado.

El ajuste de formación es la base del ajuste de tubería soldada. La industria reconoce que el ajuste de tuberías soldadas es un arte. Entre ellos, el ajuste de la formación es la joya del palacio del arte.

La soldadura de alta frecuencia se inventó a principios de la década de 1950 y se ha aplicado rápidamente en la producción industrial. Utiliza 10 ~ 500 KHz En la actualidad, la soldadura de alta frecuencia se utiliza principalmente en líneas de producción de tuberías y perfiles con un alto grado de mecanización o automatización.

El ciclo térmico de soldadura se refiere al proceso en el que la temperatura de un cierto punto en el borde del tocho del tubo cambia con el tiempo bajo la acción de una fuente de calor generada por la corriente de soldadura de alta frecuencia. El ciclo térmico de soldadura refleja el efecto térmico de la fuente de calor de soldadura sobre la soldadura y el metal cercano, lo que provoca diferentes cambios en la microestructura y las propiedades. Al mismo tiempo, también proporciona una referencia para encontrar un buen proceso de soldadura, mejorar la microestructura de la soldadura y predecir la tensión de la soldadura a través de los medios del proceso. Este es el camino.

Después de que la pieza bruta de tubería soldada se forma en un cilindro, ingresa al anillo de inducción. Debido al efecto pelicular y al efecto de proximidad de la corriente, el borde de la tubería en bruto se calienta a un estado semifundido o fundido.