La soldadura consiste en conectar dos piezas de trabajo por calor, pero el calor causará la deformación térmica de soldadura de las piezas de trabajo.Cuando la pieza de trabajo se calienta raramente, la tensión es mayor que el límite elástico del material, y la pieza de trabajo se expandirá y deformará, lo que resultará en una tensión residual. y deformación residual después del enfriamiento.

Hay muchos tipos de grietas en el proceso de soldadura. De acuerdo con la naturaleza de las grietas, se pueden dividir en las siguientes cinco categorías

Uno de los factores que determinan la composición química y el rendimiento del metal de soldadura de la tubería soldada es el rendimiento del proceso de soldadura y el rendimiento químico metalúrgico del fundente.

Los puntos de concentración de tensión en las uniones soldadas de tubería soldada y la estructura reducen la fuente de grietas por fatiga por concentración de tensión, y la eliminación o reducción de la concentración de tensión puede mejorar la resistencia a la fatiga de la estructura.

Cómo garantizar la apariencia y la calidad de soldadura de las uniones soldadas de tuberías soldadas

Hay muchos factores que afectan a la tubería de acero soldado por alta frecuencia con costura recta, y estos factores interactúan. Solo dominando los puntos de control de calidad de la tubería de acero soldado por alta frecuencia con costura recta podemos ajustarlos mejor.

La expansión en caliente es un método de procesamiento para tubos de acero. Es para procesar tubos de acero de pequeño diámetro en tubos de acero de gran diámetro con una densidad relativamente baja pero una fuerte contracción. Después de que las tuberías se someten a la tecnología de expansión térmica, la tensión residual (tensión interna) se puede eliminar de manera efectiva y las propiedades mecánicas de la tubería de acero se mejoran para prepararse para el proceso posterior.

La tensión residual de soldadura se refiere a la diferencia de temperatura dentro de la soldadura provocada por el calentamiento y enfriamiento durante la soldadura, lo que conduce a una deformación inconsistente y tensión interna. La tensión residual de la soldadura provoca deformaciones, grietas y otros defectos de soldadura. La tensión residual de la soldadura puede romper la soldadura y también provocar una deformación inaceptable de la pieza de trabajo, lo que provoca una fractura por fragilidad estructural, resistencia a la corrosión y tensión residual a la tracción. Reduce la resistencia a la fatiga y el límite de estabilidad.

Los tipos de juntas soldadas incluyen juntas a tope, juntas en T, juntas traslapadas y juntas de esquina. Las uniones soldadas se seleccionan principalmente de acuerdo con la estructura de soldadura, el espesor de la soldadura, los requisitos de resistencia de la soldadura y las condiciones de construcción.

El comienzo de la soldadura se refiere a la soldadura al comienzo de la soldadura, y el refuerzo de esta parte es fácil de aumentar. Esto se debe a que la temperatura de la soldadura es baja al comienzo de la soldadura y la temperatura no puede aumentar rápidamente después del encendido del arco, por lo que la penetración es poco profunda y el refuerzo es grande. Para evitar esta situación, el arco eléctrico se puede alargar ligeramente después del encendido del arco para el precalentamiento, y el arco se puede bajar adecuadamente para la soldadura normal. Método de control de la junta de soldadura.