La fuente de alimentación de soldadura se refiere al equipo con características eléctricas adecuadas para soldar en la máquina de soldadura eléctrica y proporciona la energía eléctrica requerida para soldar, lo que se denomina fuente de alimentación de soldadura.

A baja temperatura, la superficie de la soldadura es fácil de congelar y deslizar, lo que dificulta la operación de soldadura. Acelerará la tasa de enfriamiento de la soldadura, reducirá los parámetros importantes que afectan la cristalización secundaria y luego aumentará la dureza y endurecerá la estructura, por lo que la sensibilidad al agrietamiento en frío aumenta en consecuencia.

La soldadura con gas es un método de soldadura que utiliza la llama generada por la combustión mixta de gas combustible y gas de apoyo a la combustión como fuente de calor para derretir la soldadura y el material de soldadura y realizar la unión atómica. La soldadura eléctrica utiliza energía eléctrica para presurizar, calentar o ambos, con o sin material de relleno para lograr la unión atómica de las soldaduras.

Con el desarrollo y el progreso de la sociedad, la tubería de acero con costura recta de gran diámetro se usa ampliamente en muchos campos, como el transporte de petróleo y gas

Ancho de soldadura: la unión entre la superficie de soldadura y el metal base se denomina punta de soldadura, y la distancia entre las dos puntas de soldadura se denomina ancho de soldadura.

La soldadura es como practicar artes marciales. Lo primero que hay que hacer es tener como chasis de mesa, es decir, un "paso de caballo" estable. Cuando el centro de gravedad es inestable, es difícil soldar bien cuando se agita.

En la soldadura por arco, la combustión del arco entre las piezas de trabajo y la alta temperatura generada al final del electrodo derriten el revestimiento del electrodo, la pieza de trabajo y el núcleo de soldadura. El extremo del núcleo fundido forma rápidamente pequeñas gotas de metal, que se transfieren a la superficie de fusión de las piezas de trabajo locales y se fusionan para formar una piscina fundida. La escoria y el gas producidos en el proceso de fusión del recubrimiento no solo aíslan el aire alrededor del arco del baño fundido, sino que también producen una serie de reacciones metalúrgicas con el metal base y el núcleo fundido para garantizar el rendimiento de la soldadura. A medida que el arco avanza sobre la pieza de trabajo a una velocidad y longitud de arco apropiadas, el metal líquido en el baño derretido se enfría y cristaliza para formar una soldadura.

El factor principal de las salpicaduras de soldadura es la desventaja de la soldadura protegida con gas CO2. En la actualidad, se toman principalmente las siguientes medidas para reducir las salpicaduras de la soldadura con protección de gas CO2:

En el trabajo diario y la producción, las tuberías soldadas almacenadas durante mucho tiempo deben inspeccionarse regularmente. Las tuberías soldadas expuestas deben mantenerse limpias en la superficie, eliminarse la suciedad y almacenarse ordenadamente en un lugar cerrado ventilado y seco. Está estrictamente prohibido para apilar en un lugar abierto o húmedo Las tuberías soldadas deben mantenerse secas, ventiladas, limpias y almacenadas de acuerdo con el método de almacenamiento correcto.

Para tuberías soldadas de materiales especiales, el tratamiento térmico debe realizarse antes y después de la soldadura, lo cual es muy importante para la calidad de la soldadura. El precalentamiento antes de la soldadura de tuberías soldadas de materiales especiales no solo puede reducir la velocidad de enfriamiento después de la soldadura, sino también ayudar la difusión y el escape de hidrógeno del metal de soldadura para evitar el agrietamiento inducido por hidrógeno.Al mismo tiempo, se reduce el grado de endurecimiento de la soldadura y la zona afectada por el calor y se mejora la resistencia al agrietamiento de la unión soldada.