Piling Pipe es ampliamente utilizado en áreas costeras, fluviales y lacustres. El proyecto de terminal de aguas profundas en alta mar en el país también ha sido una construcción a gran escala en áreas costeras, y como una gran capacidad de soporte de pilotes de muelle de aguas profundas, generalmente utiliza la tubería de soldadura en espiral de gran diámetro, además, puentes, carreteras, edificios de gran altura necesita tubería de pilotaje, etc.

En general, API 5L se refiere a la tubería de acero dulce API 5L, que está fuera del suelo, el petróleo, el gas, el agua, transportada por tubería a las empresas de la industria de petróleo y gas. API SPEC 5L-2011 (especificación de tubería de línea), preparado y publicado por el Instituto Americano del Petróleo, en las partes comunes del mundo.

Los OCTG se utilizan principalmente para la perforación y el transporte de pozos de petróleo y gas. Incluye tubería de perforación de petróleo, revestimiento de aceite, tubería de extracción de petróleo. La tubería de perforación de petróleo se utiliza principalmente para conectar collares de perforación y brocas y transmitir potencia de perforación. El revestimiento de petróleo se utiliza principalmente para soportar la pared del pozo durante el proceso de perforación y después de la finalización del pozo, para garantizar el proceso de perforación y el funcionamiento normal de todo el pozo de petróleo después de la finalización del pozo. La tubería de succión de petróleo transporta principalmente el petróleo y el gas en el fondo del pozo de petróleo a la superficie.

1.Causa concentración de estrés La distribución de tensiones en la unión soldada es compleja y desigual. El valor de tensión en algunos puntos es mucho mayor que el valor de tensión promedio, lo que se denomina concentración de tensión. Hay muchas razones para la concentración de estrés. La existencia de defectos de proceso en la soldadura es uno de los factores más importantes.

El tubo de acero con costura recta adopta un modelo de especificación pequeña, que puede evitar grietas y deformaciones. La corriente de soldadura es un 20% más baja que la del acero con alto contenido de carbono. Para garantizar la ignición del arco eléctrico, se adopta la conexión inversa de CC. En la soldadura multicapa, se controlará la temperatura. Después de la soldadura, se puede adoptar el enfriamiento por agua forzada sin arco fuera de la ranura. Las uniones de alambre se conectarán correctamente y la deformación de la soldadura solo se puede corregir mediante estirado en frío.

Durante la soldadura, para la parte donde no hay fusión completa entre el cordón de soldadura y el metal base o entre el cordón de soldadura y el cordón de soldadura, la fusión incompleta se puede dividir en fusión incompleta de ranura, fusión incompleta del cordón de soldadura y fusión incompleta de raíz de soldadura . Según los diferentes componentes, se puede dividir en fusión incompleta blanca y fusión incompleta negra.

Las salpicaduras y la escoria de soldadura no deben limpiarse después de soldar. Fenómeno: Este es un problema común, que no es hermoso y dañino. Las salpicaduras aumentarán la estructura endurecida en la superficie del material y producirán endurecimiento y otros defectos.

El tratamiento térmico posterior a la soldadura puede eliminar la tensión residual, prevenir la deformación, mejorar el rendimiento del metal base y los componentes soldados, suavizar la zona afectada por el calor, aumentar la ductilidad de la soldadura, mejorar la tenacidad, descargar hidrógeno nocivo, mejorar el rendimiento de fluencia y la resistencia a la fatiga.

Durante la soldadura por arco de CC, el fenómeno de golpe parcial causado por la fuerza electromagnética se denomina golpe parcial magnético, que tiene un impacto adverso en el proceso y la calidad de la soldadura.

La tensión de soldadura se refiere a la tensión generada durante la soldadura de piezas soldadas, la tensión interna generada durante la soldadura y el cambio de forma y tamaño de la soldadura. El campo de temperatura desigual, la deformación plástica local y la organización resultante con un volumen específico diferente durante la soldadura son las causas principales.